Basınç Tüpleri
Yüksek Basınçlı Uygulamalar İçin Paslanmaz Çelik Borular
Popüler Standartlar
● GB/T13296 GOST 9941 A269/A269M
● A213/A213M JIS G3463 EN10216-5
● A269/A269M A213/A213M EN10217-7
Süreç Akış Şeması
Dikişsiz Paslanmaz Çelik Boru
Popüler Endüstriyel Paslanmaz Çelik Kaliteleri
| Seviye | Tip | C (maks.) | Cr | İçinde | İçin | Diğerleri | TS (MPa,maks) | YS (MPa,min) | Uzama (%,dk) | Sertlik (HBW) |
| 304 | Östenitik | 0,08 | 18-20 | 8-10.5 | - | Mn(2%)Si(0.75) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 304L | Östenitik | 0,03 | 18-20 | 8-12 | - | Düşük karbonlu | 485 | 170 | 40 | 201 |
| 316 | Östenitik | 0,08 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Geliştirilmiş C/R | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 316L | Östenitik | 0,03 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Düşük karbonlu | 485 | 170 | 40 | 217 |
| 321 | Östenitik | 0,08 | 17-19 | 9-12 | - | On (5x C dk) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 347 | Östenitik | 0,08 | 17-19 | 9-13 | - | Nb+Ta | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 410 | Martensitik | 0.15 | 11.5-13.5 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 485 | 275 | 20 | 217 |
| 420 | Martensitik | 0.15-0.40 | 12-14 | - | - | Yüksek karbon | 586 | 345 | 15 | 235 |
| 430 | Ferritik | 0.12 | 16-18 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 450 | 205 | 22 | 183 |
| 2205 | Dubleks | 0,03 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | N(0.14-0.20%) | 620 | 450 | 25 | 293 |
| 2507 | Dubleks | 0,03 | 24-26 | 6-8 | 3-4 | N(0.24-0.32%) | 800 | 550 | 15 | 310 |
Notlar:
1. Bileşim değerleri ağırlıkça % olarak verilmiştir (geri kalan kısım Fe).
2. Mekanik özellikler tipik değerlerdir (ısıl işlemle değişiklik gösterebilir).
3. Östenitik kaliteler (304, 316) manyetik değildir, korozyona dayanıklıdır ve sünektir.
4. Martensitik kaliteler (410, 420) ısıl işlemle sertleştirilebilir.
5. Ferritik kaliteler (430) orta derecede korozyon direncine sahip manyetik özelliktedir.
6. Dubleks kaliteler (2205, 2507) yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar.
Soğuk İşlem Görmüş (Soğuk Çekme veya Soğuk Haddeleme) Dikişsiz Boru Çeşitleri Mevcuttur
- Tablo 01 Birim: MM
- Tablo devam edecek:
Sıcak İşlem Görmüş Dikişsiz Boru Çeşitleri Mevcuttur
Tablo 02 Birim: MM
Tablo 03 Birim: MM
Basınçlı borular için paslanmaz çelik ve karbon alaşımlı çelik malzemeler arasında seçim yapma imkanı.
Paslanmaz çelik borular, aşındırıcı ortamlarda yüksek basınç ve yüksek sıcaklık (HPHT) uygulamalarında karbon çeliği ve düşük alaşımlı çeliklere kıyasla genellikle tercih edilen malzemedir. Aşağıda başlıca avantajları yer almaktadır:
5.1 Üstün Korozyon Direnci
Paslanmaz çelik (özellikle 304, 316, 321, 347, dupleks 2205 ve süper östenitik 904L gibi kaliteler), oksidasyona, çukurlaşmaya ve çatlak korozyonuna karşı direnç gösteren pasif bir oksit tabakası oluşturan krom (Cr), nikel (Ni) ve molibden (Mo) içerir.
Karbon çeliği, aşındırıcı ortamlarda (örneğin, asidik, klorür bakımından zengin veya H₂S içeren koşullar) ek kaplamalara veya inhibitörlere ihtiyaç duyarken, paslanmaz çelik ek korumaya gerek duymadan iyi performans gösterir.
5.2. Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve Oksidasyon Direnci
Paslanmaz çelikler (özellikle 310, 321, 347 gibi östenitik kaliteler) yüksek sıcaklıklarda (bazı kaliteler için 1000°C'nin üzerinde) mukavemetlerini korurlar.
Karbon çeliği 400-500°C'nin üzerinde hızla mukavemetini kaybeder ve korozyona ve karbon kaybıa yatkındır.
Ti/Nb (321/347) içeren paslanmaz alaşımlar, yüksek sıcaklık uygulamalarında hassasiyete ve karbür çökelmesine karşı dirençlidir.
5.3. Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık Koşullarında Daha İyi Mekanik Özellikler
Karbon çeliğine kıyasla daha yüksek akma dayanımı ve sürünme direnci, yüksek basınçlı uygulamalarda deformasyon riskini azaltır.
Dubleks paslanmaz çelikler (örneğin, 2205), 304/316'ya göre iki kat daha fazla mukavemet ve mükemmel gerilim korozyonu çatlaması (SCC) direnci sunar.
5.4. Sülfür Gerilme Çatlamasına (SSC) ve Hidrojen Gevrekliğine Karşı Direnç
Asidik ortamlarda (H₂S ortamları), paslanmaz çelikler (özellikle süper dubleks veya yüksek nikel alaşımları), hidrojen kaynaklı çatlamaya (HIC) ve sülfür gerilme çatlamasına (SSC) karşı hassas olan karbon çeliğinden daha iyi performans gösterir.
5.5. Daha Uzun Kullanım Ömrü ve Daha Düşük Bakım Maliyeti
Paslanmaz çelik borular, zorlu ortamlarda daha uzun ömürlüdür ve arıza sürelerini, değiştirme ve bakım maliyetlerini azaltır.
Karbon çeliği, iç kaplamalar, korozyon payı veya kimyasal inhibitörler gerektirebilir ve bu da kullanım ömrü maliyetlerini artırır.
5.6. Paslanmaz Çeliğin Karbon Çeliğinden Daha Üstün Olduğu Yaygın Uygulama Alanları
Petrol ve Doğalgaz (Yüksek Basınçlı Yüksek Sıcaklıklı kuyular, kükürtlü gaz boru hatları)
Kimya ve Petrokimya (asidik/kostik işlemler)
Enerji Santralleri (süper ısıtıcılar, kazanlar)
Denizcilik ve Açık Deniz (deniz suyu korozyonuna dayanıklılık)
Karbon Çeliğinin Hala Tercih Edilebileceği Durumlar
Aşındırıcı olmayan, düşük sıcaklık uygulamaları (paslanmaz çeliğin gereksiz olduğu durumlarda maliyet tasarrufu sağlar).
Uzun vadeli korozyon direncinin kritik olmadığı kısa vadeli projeler.
Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda kullanım için, korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi ve mekanik dayanıklılığı nedeniyle paslanmaz çelik borular genellikle en iyi seçimdir. İlk maliyetleri karbon çeliğine göre daha yüksek olsa da, uzun kullanım ömrü ve daha az arıza, zorlu ortamlarda yapılan yatırımı haklı çıkarır.
Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda kullanım için, korozyon direnci, yüksek sıcaklık stabilitesi ve mekanik dayanıklılığı nedeniyle paslanmaz çelik borular genellikle en iyi seçimdir. İlk maliyetleri karbon çeliğine göre daha yüksek olsa da, uzun kullanım ömrü ve daha az arıza, zorlu ortamlarda yapılan yatırımı haklı çıkarır.
Karbon ve alaşımlı çelik boru ve tüpler hakkında daha fazla bilgi için lütfen ilgili ürün detaylarına bakın veya dilediğiniz zaman bizimle iletişime geçin.