ERW (elektrik direnç kaynaklı) ve hfw (yüksek frekans kaynaklı) çelik boru imalatı

Çelik bobinlerden ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı) ve HFW (Yüksek Frekans Kaynaklı) çelik boruların üretimi, boruların şekillendirilmesi, kaynaklanması ve son işlemden geçirilmesi için bir dizi hassas adımı içerir. İşte sürecin adım adım açıklaması:

• 
• 1. Malzeme Hazırlığı (Sarmalı Rulonun Açılması ve Düzleştirilmesi)

  - Çelik bobinler bir bobin açma makinesine yüklenir ve üretim hattına beslenir.

  - Şerit, düzgünlüğünü sağlamak ve herhangi bir deformasyonu gidermek için bir düzleştirme makinesinden geçirilir.

  
  

  2. Kenar Kesimi (İsteğe Bağlı)

  - Gerekirse, düzgün genişlik ve pürüzsüz kaynak yüzeyleri sağlamak için şeridin kenarları düzeltilir.

3. Şekillendirme Süreci
- Düz şerit, bir dizi şekillendirme silindiri (kafes silindiri) kullanılarak kademeli olarak silindirik bir şekle getirilir.
- Yaygın şekillendirme yöntemleri:
- Alın Kaynağı (ERW): Kenarlar birleşir ancak üst üste binmez.
- Bindirme Kaynağı (daha kalın borular için): Kaynak yapılmadan önce kenarlar üst üste bindirilir.

4. Yüksek Frekanslı Kaynak (ERW/HFW)
- Açık kenarlar yüksek frekanslı indüksiyon (HFI) veya yüksek frekanslı temas (HFC) kaynağı kullanılarak ısıtılır.
- Kenarların birbirine kaynaştırılması için dolgu metali kullanılmadan basınç uygulanır.
- Kaynak anında katılaşarak kusursuz bir bağ oluşturur.

5. Kaynak Çapaklarının Giderilmesi
- Fazla kaynak dikişi (çapak), düzgün bir yüzey elde etmek için içten/dıştan kesme aleti kullanılarak kesilir.

6. Beden ve Şekillendirme
Kaynaklı boru, tam çap ve yuvarlaklığı elde etmek için boyutlandırma silindirlerinden geçirilir.

7. Soğutma
- Kaynak bölgesini ve mikroyapıyı stabilize etmek için boru su veya hava kullanılarak soğutulur.

8. Düzleştirme ve Kesme
- Boru, çoklu silindirli doğrultma makineleri kullanılarak doğrultulur.
- Ardından, uçan testere veya hidrolik kesici kullanılarak istenilen uzunluğa kesilir.

9. Muayene ve Test
- Görsel İnceleme: Yüzeydeki kusurları kontrol eder.
- Tahribatsız Muayene (NDT): Kaynak bütünlüğünü sağlamak için ultrasonik (UT), girdap akımı (ET) veya hidrostatik muayene.
- Boyut Kontrolleri: Çap, duvar kalınlığı ve düzgünlük doğrulaması.

10. Uç Yüzey İşleme ve Pah Kırma (İsteğe Bağlı)
- Boru uçları pürüzsüzlük için işlenmiş veya kaynak uyumluluğu için pahlanmıştır.

11. Yüzey İşlemi ve Kaplama (İsteğe Bağlı)
- Borular korozyona karşı dayanıklılık için galvanizlenebilir, boyanabilir veya kaplanabilir.

12. İşaretleme ve Ambalajlama
- Borular, özellikleriyle (boyut, kalite, standart) işaretlenir ve sevkiyat için paketlenir.

ERW ve HFW Boruları Arasındaki Temel Farklar

ERW/HFW Borularının Uygulamaları
- Petrol ve doğalgaz boru hatları
- Yapısal boru
- Su temin sistemleri
- Otomotiv ve mekanik parçalar

Bu işlem, kaynaklı çelik borular için yüksek verimlilik, maliyet etkinliği ve tutarlı kalite sağlar.