Büyük çaplı, kalın duvarlı kaynaklı çelik boru LSAW

Boyuna batırma ark kaynaklı (LSAW) çelik boruların üretimi, çelik levhaların silindirik bir şekle getirilmesini ve boyuna dikişin batırma ark kaynağı (SAW) yöntemiyle kaynaklanmasını içerir. Aşağıda, kullanılan ana ekipmanlarla birlikte adım adım ayrıntılı bir üretim süreci verilmiştir:

• 
• 1. Hammadde Hazırlığı

  -Çelik Levha Muayenesi:

  - İşlem, çelik levhaların (genellikle API 5L, ASTM A36 veya eşdeğer kaliteler) boyutları, kimyasal bileşimi ve yüzey kusurları açısından kontrol edilmesiyle başlar.

  -Kenar Frezeleme (İsteğe bağlı):

  - Kaynak kalitesini artırmak için levhaların kenarları düzgün ve pürüzsüz olacak şekilde frezelenebilir.

  Teçhizat:

  - Ultrasonik test (UT) cihazları

  - Levha kenarı frezeleme makineleri

---

2. Levha Bükme (JCO veya UOE Şekillendirme)
Levha aşağıdaki yöntemlerden biri kullanılarak silindirik bir şekle bükülür:

a) JCO Şekillendirme (Adım Adım Bükme)
- Kenarları önceden bükme (joggle)
-Kapanma (yavaş yavaş C şekline bükülme)
-Açılış (son olarak O şekline getirme)

b) UOE Oluşturma (Daha Otomatik)
-U şeklinde bükme (önce U şeklinde bükme)
-O-şeklinde presleme (son O-şeklinde presleme)
-Genişletme (isteğe bağlı, hassas yuvarlaklık için)

Teçhizat:
- Hidrolik pres (JCO/UOE presi)
- Levha ön bükme makinesi
- Kenar kıvırma makinesi

---

3. Kaynak (Boyuna Testere Kaynak)
-İç Kaynak:
- Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) yöntemi borunun iç kısmına uygulanır.
- Oksidasyonu önlemek için arkın üzerini bir lehim tabakası kaplar.
-Dış Kaynak:
- Boru döndürülür ve dış dikişe SAW uygulanır.
- Çok aşamalı kaynak işlemi yüksek mukavemet sağlar.

Teçhizat:
- Tozaltı Ark Kaynak (SAW) makineleri (dahili ve harici)
- Kaynak teli ve kaynak teli besleme sistemi

---

4. Dikiş Muayenesi ve Testi
- Tahribatsız Muayene (NDT):
-Ultrasonik Test (UT) – İç kusurları tespit eder.
-Radyografik Test (RT) – Kaynak bütünlüğünün röntgenle incelenmesi.
-Manyetik Parçacık Muayenesi (MPI) – Yüzey çatlaklarını kontrol eder.

Teçhizat:
- Ultrasonik kusur dedektörleri
- X-ışını veya gama ışını inceleme sistemleri

---

5. Boru Genişletme (İsteğe Bağlı)
-Soğuk Genleşme:
- Borunun yuvarlaklığını ve boyut hassasiyetini artırmak için hidrolik olarak genişletilir.

Teçhizat:
- Boru genişletme makinesi

---

6. Kesme ve Pah Kırma
- Boru, testere veya plazma kesici kullanılarak istenilen uzunlukta kesilir.
- Saha kaynak uyumluluğu için uçlara pah kırma işlemi yapılır.

Teçhizat:
- Boru kesme testereleri
- Pah kırma makineleri

---

7. Hidrostatik Test
- Boru suyla doldurulur ve sızıntı veya zayıf noktalar olup olmadığını kontrol etmek için basınç uygulanır.

Teçhizat:
- Hidrostatik test pompaları ve basınç izleme sistemleri

---

8. Son Kontrol ve Kaplama
-Boyutsal Kontrol: Çap, duvar kalınlığı, düzgünlük.
-Yüzey Kaplaması (İsteğe Bağlı): Korozyon önleyici kaplamalar (örneğin, 3LPE, FBE) uygulanabilir.

Teçhizat:
- Kaplama uygulama sistemleri (püskürtme veya daldırma)
- Ultrasonik kalınlık ölçerler

---

9. İşaretleme ve Depolama
- Borular, teknik özellikleriyle (kalite, boyut, ısı numarası vb.) işaretlenmiştir.
- Sevkiyat öncesinde depoda saklanır.

Teçhizat:
- Boya işaretleme makineleri
- Boru taşıma vinçleri

Ana Üretim Ekipmanları Özeti

---

Son Notlar
- LSAW borular, yüksek mukavemetleri ve güvenilirlikleri nedeniyle petrol ve doğalgaz boru hatlarında, yapısal uygulamalarda ve su iletiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- JCO yöntemi orta hacimli üretim için maliyet açısından verimlidir, UOE ise yüksek hacimli üretim için daha otomatiktir.

Aşağıdaki gibi basit bir akış şeması:
[Çelik Levha] → [Muayene] → [Kenar Hazırlığı] → [JCO/UOE Şekillendirme] → [SAW Kaynak] →
[Kaynak Kontrolü] → [Genişletme] → [Kesme] → [Hidro Test] → [Kaplama] → [İşaretleme] → [Bitmiş Boru]