Leave Your Message
Трубы высокого давления
Трубы высокого давления
описание продукта2

Трубы из нержавеющей стали для работы под высоким давлением

Популярные стандарты

● ГБ/Т13296 ГОСТ 9941 А269/А269М.
● A213/A213M JIS G3463 EN10216-5.
● A269/A269M A213/A213M EN10217-7
описание товара01

Блок-схема процесса

Бесшовная труба из нержавеющей стали
описание товара01
описание товара02

Популярные промышленные марки нержавеющей стали

Оценка

Тип

C (макс)

Кр

В

Для

Другие

ТС (МПа,макс)

YS (МПа,мин)

Удлинение (%, мин)

Твердость (HBW)

304 Аустенитный 0,08 18-20 8-10.5 -

Mn(2%)Si(0.75)

515 205 40 201
304Л Аустенитный 0,03 18-20 8-12 - Низкоуглеродная экономика 485 170 40 201
316 Аустенитный 0,08 16-18 10-14 2-3 Улучшенный C/R 515 205 40 217
316Л Аустенитный 0,03 16-18 10-14 2-3 Низкоуглеродная экономика 485 170 40 217
321 Аустенитный 0,08 17-19 9-12 - Десять (5x C мин) 515 205 40 201
347 Аустенитный 0,08 17-19 9-13 - Nb+Ta 515 205 40 201
410 мартенситный 0,15 11,5-13,5 - - Mn(1%)Si(1%) 485 275 20 217
420 мартенситный 0,15-0,40 12-14 - - Высокоуглеродная 586 345 15 235
430 Ферритный 0,12 16-18 - - Mn(1%)Si(1%) 450 205 22 183
2205 Двухуровневая квартира 0,03 21-23 4,5-6,5 2,5-3,5 Н (0,14-0,20%) 620 450 25 293
2507 Двухуровневая квартира 0,03 24-26 6-8 3-4 N(0,24-0,32%) 800 550 15 310
Примечания:
1. Состав указан в весовых процентах (остальное - Fe).
2. Механические свойства указаны в виде типичных значений (могут изменяться в зависимости от термической обработки).
3. Аустенитные марки (304, 316) немагнитны, коррозионностойки и пластичны.
4. Мартенситные марки (410, 420) упрочняются термической обработкой.
5. Ферритные марки (430) обладают магнитными свойствами и умеренной коррозионной стойкостью.
6. Дуплексные марки (2205, 2507) обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью.

Доступные размеры бесшовных труб холодной прокатки (холодной волочения или холодной вытяжки).

  • Таблица 01 Единица измерения: мм
    описание продукта03
  • Таблица будет продолжена:
    описание продукта04

Доступные размеры бесшовных труб горячей прокатки

Таблица 02 Единица измерения: мм
описание продукта05
описание продукта06
Таблица 03 Единица измерения: мм
  • описание продукта07
  • описание продукта08

Варианты выбора между нержавеющей сталью и углеродистой легированной сталью для изготовления труб высокого давления.

Трубы из нержавеющей стали часто являются предпочтительным выбором для работы под высоким давлением и при высоких температурах в агрессивных средах по сравнению с трубами из углеродистой стали и низколегированных сталей. Ниже перечислены основные преимущества:
5.1 Превосходная коррозионная стойкость
Нержавеющая сталь (особенно такие марки, как 304, 316, 321, 347, дуплексная 2205 и супераустенитная 904L) содержит хром (Cr), никель (Ni) и молибден (Mo), которые образуют пассивный оксидный слой, препятствующий окислению, точечной и щелевой коррозии.
Углеродистая сталь требует нанесения дополнительных покрытий или ингибиторов в агрессивных средах (например, кислых, богатых хлоридами или содержащих H₂S), тогда как нержавеющая сталь хорошо себя зарекомендовала и без дополнительной защиты.
5.2. Высокотемпературная прочность и стойкость к окислению
Нержавеющие стали (особенно аустенитные марки, такие как 310, 321, 347) сохраняют прочность при повышенных температурах (до 1000°C и выше для некоторых марок).
Углеродистая сталь быстро теряет прочность при температуре выше 400-500°C и склонна к образованию окалины и обезуглероживанию.
Нержавеющие сплавы с Ti/Nb (321/347) устойчивы к сенсибилизации и осаждению карбидов при эксплуатации при высоких температурах.
5.3. Улучшение механических свойств в условиях высокого давления и высокой температуры.
Более высокий предел текучести и сопротивление ползучести по сравнению с углеродистой сталью, что снижает риск деформации в условиях высокого давления.
Дуплексные нержавеющие стали (например, 2205) обладают вдвое большей прочностью, чем стали 304/316, и превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
5.4. Устойчивость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC) и водородному охрупчиванию.
В условиях воздействия агрессивных сред (H₂S) нержавеющие стали (особенно супердуплексные или высоконикелевые сплавы) превосходят углеродистую сталь, которая подвержена водородному растрескиванию (HIC) и сульфидному коррозионному растрескиванию (SSC).
5.5. Более длительный срок службы и меньшие затраты на техническое обслуживание.
Трубы из нержавеющей стали служат дольше в агрессивных средах, сокращая время простоя, количество замен и затраты на техническое обслуживание.
Для углеродистой стали может потребоваться внутренняя облицовка, коррозионная стойкость или химические ингибиторы, что увеличивает затраты на протяжении всего жизненного цикла.
5.6. Типичные области применения, где нержавеющая сталь превосходит углеродистую сталь.
Нефть и газ (скважины высокого давления, трубопроводы для транспортировки сероводорода)
Химическая и нефтехимическая промышленность (кислотные/едкие процессы)
Электростанции (перегреватели, котлы)
Морская и шельфовая промышленность (коррозионная стойкость к морской воде)
Когда углеродистая сталь все еще может быть предпочтительнее
Применение в некоррозионных условиях при низких температурах (экономия средств там, где использование нержавеющей стали не требуется).
Краткосрочные проекты, где долговременная коррозионная стойкость не имеет решающего значения.

Для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред лучшим выбором часто являются трубы из нержавеющей стали благодаря их коррозионной стойкости, высокотемпературной стабильности и механической прочности. Хотя первоначальные затраты выше, чем у труб из углеродистой стали, увеличенный срок службы и снижение количества отказов оправдывают инвестиции в работу в суровых условиях.
Для получения более подробной информации о конкретных трубах и трубах из углеродистой и легированной стали, пожалуйста, ознакомьтесь с подробным описанием продукции или свяжитесь с нами в удобное для вас время.
описание продукта2