- Углеродистая и углеродистая легированная сталь
- Нержавеющая сталь
- Медно-никелевый сплав
- Тепловые трубки
- Трубная арматура
- Фланцы для труб
- Прокладка, шпилька и гайка
- Промышленные клапаны
01
ISO 3183 Нефтегазовая промышленность - Стальные трубы для трубопроводных транспортных систем
Информация для заказа
При оформлении заказа покупатели должны указать следующее:
- Количество, размеры (внешний диаметр, вес, длина)
- Марка стали и уровень соответствия техническим требованиям к продукции (PSL)
- Тип трубы (бесшовная, сварная и т. д.)
- Тип обработки торца (гладкий, скошенный, резьбовой и т. д.)
- Дополнительные требования (испытания на ударопрочность, испытания на устойчивость к водородному охрупчиванию и т. д.)
- Условия поставки (например, термообработка)
Марки стали и уровни технических характеристик продукции (PSL)
Основные марки стали (по пределу текучести):
- PSL 1: Стандартное качество (например, L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555)
- PSL 2: Улучшенное качество (например, L245R, L290R, L360Q, L415Q, L450Q, L485Q, L555Q)
- PSL 3: Специальные области применения (повышенная прочность, работа в кислой среде)
Основные различия между PSL (Post-Supplemental Lattes):
- PSL 1: Основные механические свойства, стандартные испытания.
- PSL 2: Более строгий химический состав, более жесткие требования к ударопрочности, дополнительные методы неразрушающего контроля.
- PSL 3: Максимальная прочность, дополнительные испытания (например, CTOD для оценки механики разрушения).
Требования к проверке и испытаниям
Обязательные тесты:
- Химический анализ (C, Mn, S, P, Si и др.)
- Испытание на растяжение (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение)
- Испытание на ударную вязкость (V-образный надрез по Шарпи при заданных температурах)
- Гидростатические испытания (минимальное испытательное давление = 95% от предела текучести стали × вес × коэффициент)
- Неразрушающий контроль (НК) (ультразвуковой, рентгенографический или вихретоковый)
Дополнительные анализы (при необходимости):
- Испытание на твердость (для работы в кислой среде)
- Испытания HIC/SSC (NACE TM0177 / TM0284 для кислых сред)
- Тестирование CTOD (для PSL 3 и критически важных приложений)
- Макро- и микроструктурный анализ
Размеры и допуски
- Допуски по внешнему диаметру (OD) и толщине стенки (WT)
- Допуски по длине (случайные, точные или диапазонные длины)
- Требования к прямолинейности и овальности
Маркировка и сертификация
- Трубы должны быть помечены следующим образом:
- Название/логотип производителя
- Стандарт (ISO 3183:2019)
- Марка стали, PSL, размер, номер плавки
- Штампы инспекции (при наличии)
- Сертификация: Сертификаты заводских испытаний (MTC) должны включать результаты испытаний.
Дополнительные требования
- Соответствие требованиям для работы в агрессивных средах (при необходимости, согласно ISO 15156/NACE MR0175)
- Свариваемость на месте эксплуатации (процедуры сварки, прошедшие предварительную квалификацию)
- Совместимость покрытия (для защиты от внешней коррозии)
Заключение
Стандарт ISO 3183:2019 содержит исчерпывающие технические условия для стальных трубопроводных труб, обеспечивающие безопасность, надежность и производительность в суровых условиях эксплуатации. Стандарт различает уровни защиты от агрессивных сред (PSL) для удовлетворения различных эксплуатационных требований, от стандартных до труб повышенной прочности и труб, работающих в средах с агрессивными средами.
Хотите заказать то же самое? Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы отправить свой запрос!








