Сварная стальная труба большого диаметра с толстыми стенками (LSAW)

Производство стальных труб, сваренных продольной дуговой сваркой под флюсом (LSAW), включает в себя придание стальным пластинам цилиндрической формы и сварку продольного шва с использованием процесса сварки под флюсом (SAW). Ниже представлен подробный пошаговый производственный процесс, а также основное используемое оборудование:

• 
• 1. Подготовка сырья

  -Контроль стальных листов:

  Процесс начинается с проверки стальных пластин (обычно API 5L, ASTM A36 или эквивалентных марок) на соответствие размерам, химическому составу и наличие дефектов поверхности.

  -Фрезерование кромок (опционально):

  - Для обеспечения гладких и ровных кромок, что улучшает качество сварки, пластины могут подвергаться фрезеровке.

  Оборудование:

  - Ультразвуковые контрольные установки (УЗК)

  - Фрезерные станки для обработки кромок листового металла

---

2. Гибка листового металла (формовка по стандартам JCO или UOE)
Пластина изгибается в цилиндрическую форму одним из следующих способов:

а) Формование JCO (пошаговая гибка)
-Покачивание (предварительное загибание краев)
-Закрытие (постепенное сгибание в С-образную форму)
-Раскрытие (окончательное прессование в форме буквы О)

б) Формирование UOE (более автоматизированный процесс)
- U-образное сжатие (первоначальный изгиб в U-образную форму)
-О-прессование (окончательное прессование в форме буквы О)
-Расширение (опционально, для достижения точной округлости)

Оборудование:
- Гидравлический пресс (пресс JCO/UOE)
- Станок для предварительной гибки листового металла
- Машина для обжима кромок

---

3. Сварка (продольная SAW)
Внутренняя сварка:
- Сварка под флюсом (SAW) выполняется внутри трубы.
— Для предотвращения окисления дугу покрывает флюсовый слой.
-Внешняя сварка:
— Труба поворачивается, и на наружный шов применяется технология SAW (струйная обработка под флюсом).
Многопроходная сварка обеспечивает высокую прочность.

Оборудование:
- Аппараты для дуговой сварки под флюсом (внутренняя и внешняя сварка)
- Система подачи сварочной проволоки и флюса

---

4. Контроль и проверка швов
- Неразрушающий контроль (НК):
- Ультразвуковой контроль (УЗК) – выявляет внутренние дефекты.
- Рентгенографический контроль (РТ) – рентгеновский контроль целостности сварного шва.
- Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) – проверка поверхностных трещин.

Оборудование:
- Ультразвуковые дефектоскопы
- Системы рентгеновского или гамма-излучения для контроля

---

5. Расширение трубы (опционально)
-Холодное расширение:
- Труба расширяется гидравлическим способом для улучшения округлости и точности размеров.

Оборудование:
- Труборасширительная машина

---

6. Резка и снятие фаски
— Труба разрезается на необходимую длину с помощью пилы или плазменного резака.
- Снятие фаски на концах выполняется для обеспечения возможности сварки в полевых условиях.

Оборудование:
- Пилы для резки труб
- Станки для снятия фаски

---

7. Гидростатические испытания
— Трубу заполняют водой и создают давление для проверки на наличие утечек или слабых мест.

Оборудование:
- Гидростатические испытательные насосы и системы контроля давления

---

8. Окончательная проверка и нанесение покрытия
-Проверка размеров: диаметр, толщина стенки, прямолинейность.
-Покрытие поверхности (опционально): могут быть нанесены антикоррозионные покрытия (например, 3LPE, FBE).

Оборудование:
- Системы нанесения покрытий (распыление или погружение)
- Ультразвуковые толщиномеры

---

9. Маркировка и хранение
- На трубах указываются технические характеристики (марка, размер, номер плавки и т. д.).
- Хранится на складе до отправки.

Оборудование:
- Машины для нанесения покрасочной маркировки
- Краны для перемещения труб

Краткое описание основного производственного оборудования

---

Заключительные замечания
Трубы LSAW широко используются в нефтегазопроводах, строительных конструкциях и водопроводах благодаря своей высокой прочности и надежности.
- Метод JCO экономически выгоден для среднесерийного производства, в то время как метод UOE более автоматизирован для крупносерийного производства.

Простая блок-схема выглядит следующим образом:
[Стальная пластина] → [Контроль качества] → [Подготовка кромок] → [Формовка JCO/UOE] → [Пневматическая сварка] →
[Контроль сварных швов] → [Расширение] → [Резак] → [Гидростатические испытания] → [Нанесение покрытия] → [Маркировка] → [Готовая труба]