Como fabricar um tubo sem costura com acabamento a quente?
A produção de tubos sem costura laminados a quente envolve várias etapas importantes, desde o aquecimento de tarugos de aço até a conformação e o acabamento dos tubos. Abaixo, segue um processo detalhado, passo a passo:
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1. Preparação da matéria-prima
- Tarugos de aço: Tarugos redondos de aço maciço (fundidos continuamente ou laminados a quente) são selecionados com base na classe de aço desejada para o tubo (por exemplo, aço carbono, aço liga, aço inoxidável).
- Inspeção: Os tarugos são verificados quanto a defeitos superficiais (trincas, vazios) e composição química.
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2. Aquecimento do tarugo
- Aquecimento em forno: Os tarugos são aquecidos em um forno de soleira rotativa ou forno de indução a 1200–1300°C (2192–2372°F) para torná-los maleáveis para perfuração.
- Controle de temperatura: O aquecimento preciso garante uniformidade para evitar rachaduras durante a moldagem.
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3. Piercing (Moinho de Piercing a Quente)
- Laminador de mandril ou perfurador rotativo: O tarugo aquecido é alimentado em um laminador de perfuração, onde um plugue de perfuração (mandril) e rolos criam uma casca oca (chamada de "bloco oco" ou "tubo-mãe").
- Processo: O tarugo é laminado transversalmente e esticado sobre o mandril para formar um tubo de paredes espessas.
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4. Alongamento (Processo de Laminação)
- Laminador de mandril ou laminador de plugues: O invólucro oco é alongado utilizando uma série de rolos cônicos e um mandril para reduzir a espessura da parede e aumentar o comprimento.
- Laminador de Redução de Estiramento (Opcional): Alguns laminadores utilizam suportes de laminação adicionais para refinar ainda mais as dimensões.
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5. Dimensionamento e Enrolamento
- Laminador de Calibragem: O tubo passa por uma série de suportes com rolos ranhurados para atingir o diâmetro externo (DE) final com tolerâncias rigorosas.
- Enrolamento (Opcional): Melhora a circularidade e o acabamento da superfície através de um leve enrolamento do tubo.
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6. Resfriamento
- Leito de Resfriamento: O tubo quente é transferido para um leito de resfriamento e resfriado a ar ou resfriado de forma controlada (para propriedades metalúrgicas específicas).
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7. Alisamento e Corte
- Endireitamento: O tubo passa por uma máquina rotativa de endireitamento para corrigir quaisquer curvas ou deformações.
- Corte: Os tubos são cortados em comprimentos específicos usando uma serra ou maçarico.
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8. Tratamento térmico (se necessário)
- Recozimento/Normalização/Têmpera e Revenimento: Aplicado em tubos que requerem propriedades mecânicas específicas (por exemplo, aplicações de alta pressão).
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9. Acabamento e Inspeção
- Tratamento de superfície:
- A jateamento remove a crosta.
- A fosfatização/lubrificação previne a corrosão.
- Ensaios Não Destrutivos (END):
- Teste ultrassônico (UT) para detecção de defeitos internos.
- Teste por Correntes Parasitas (ECT) para detecção de fissuras superficiais.
- Teste hidrostático para resistência à pressão.
- Verificações dimensionais: o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e a retilineidade são verificados.
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10. Processamento Final e Expedição
- Acabamento/Biselamento das Extremidades (Se Necessário): Para tubos prontos para soldagem.
- Marcação e Revestimento: Os tubos são marcados com a especificação, o tamanho e os detalhes do fabricante.
- Embalagem e envio: Os tubos são agrupados e enviados aos clientes.
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Principais fábricas de tubos sem costura com acabamento a quente
- Processo de laminação em mandril (Mais comum para tubos de tamanho médio)
- Processo de laminação em cilindros (para paredes mais espessas)
- Moinho Assel (para tubos de precisão)
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- Vantagens dos tubos sem costura laminados a quente- Resistência superior e alta capacidade de suportar pressão.- Microestrutura uniforme (sem soldas).- Adequado para aplicações de alta temperatura/pressão (petróleo e gás, usinas de energia, caldeiras).
