Fabricação de tubos de aço soldados por ERW (soldagem por resistência elétrica) e HFW (soldagem por alta frequência).

A fabricação de tubos de aço ERW (soldados por resistência elétrica) e HFW (soldados por alta frequência) a partir de bobinas de aço envolve uma série de etapas precisas para formar, soldar e dar acabamento aos tubos. Aqui está uma introdução passo a passo ao processo:

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• 1. Preparação do Material (Desenrolar e Nivelar)

  - As bobinas de aço são carregadas em um desenrolador e alimentadas na linha de produção.

  - A tira passa por uma máquina de nivelamento para garantir a planicidade e remover quaisquer deformações.

  
  

  2. Aparar as bordas (opcional)

  - Se necessário, as bordas da tira são aparadas para garantir largura uniforme e superfícies de soldagem lisas.

3. Processo de Formação
- A tira plana é gradualmente transformada em um formato cilíndrico utilizando uma série de rolos de conformação (rolos de gaiola).
- Métodos comuns de formação:
- Soldagem de topo (ERW): As bordas se encontram, mas não se sobrepõem.
- Soldagem por sobreposição (para tubos mais espessos): As bordas se sobrepõem antes da soldagem.

4. Soldagem de Alta Frequência (ERW/HFW)
- As bordas expostas são aquecidas por meio de soldagem por indução de alta frequência (HFI) ou soldagem por contato de alta frequência (HFC).
- Aplica-se pressão para forjar as bordas sem metal de enchimento.
A solda solidifica instantaneamente, formando uma ligação perfeita.

5. Remoção de rebarbas de solda
- O excesso de cordão de solda (rebarba) é removido utilizando uma ferramenta de chanfro interna/externa para garantir uma superfície lisa.

6. Dimensionamento e modelagem
- O tubo soldado passa por rolos de calibragem para atingir o diâmetro e a circularidade exatos.

7. Resfriamento
- O tubo é resfriado com água ou ar para estabilizar a zona de solda e a microestrutura.

8. Alisamento e Corte
- O tubo é endireitado utilizando máquinas de endireitamento com múltiplos rolos.
- Em seguida, é cortado no comprimento necessário usando uma serra voadora ou um cortador hidráulico.

9. Inspeção e Testes
- Inspeção visual: Verifica defeitos na superfície.
- Ensaios não destrutivos (END): Ensaios ultrassônicos (UT), por correntes parasitas (ET) ou hidrostáticos para garantir a integridade da solda.
- Verificações dimensionais: verificação do diâmetro, espessura da parede e retilineidade.

10. Acabamento e chanfro das extremidades (opcional)
- As extremidades dos tubos são usinadas para obter um acabamento liso ou chanfradas para facilitar a soldagem.

11. Tratamento e Revestimento de Superfície (Opcional)
- Os tubos podem ser galvanizados, pintados ou revestidos para resistência à corrosão.

12. Marcação e Embalagem
- Os tubos são marcados com especificações (tamanho, classe, padrão) e agrupados para envio.

Principais diferenças entre tubos ERW e HFW

Aplicações de tubos ERW/HFW
- Oleodutos e gasodutos
- Tubulação estrutural
- Sistemas de abastecimento de água
- Peças automotivas e mecânicas

Este processo garante alta eficiência, custo-benefício e qualidade consistente para tubos de aço soldados.