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Tubos de aço sem costura deformados a quente GOST 8732
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Tubos de aço sem costura deformados a quente GOST 8732

Escopo
- Aplica-se a tubos de aço sem costura, deformados a quente, com diâmetros ≥ 20 mm e espessuras de parede ≥ 2,5 mm.
- Utilizado em sistemas pressurizados, aplicações estruturais e serviços em altas temperaturas (salvo especificação em contrário).

    Informações para encomenda

    Os compradores devem especificar:
    - Dimensões do tubo (diâmetro externo, espessura da parede, comprimento).
    - Grau do aço (ex.: aços carbono conforme GOST 380, aços ligados conforme GOST 4543).
    - Precisão de fabricação (precisão normal ou aumentada).
    - Condição da extremidade (lisa, chanfrada ou roscada).
    - Requisitos adicionais (ex.: tratamento térmico, teste hidrostático, ensaio não destrutivo).

    Requisitos de materiais e fabricação

    - Tipos de aço:
    - Aços carbono: 10, 20, 35, 45 (GOST 1050).
    - Aços-liga: 15XM, 12X1MF (GOST 4543).
    - Tratamento térmico: Normalização, recozimento ou revenimento (se necessário para as propriedades mecânicas).
    - Qualidade da superfície: Deve estar isenta de rachaduras, sobreposições e descamação (pequenos defeitos são permitidos se estiverem dentro das tolerâncias de espessura).

    Tolerâncias dimensionais

    - Diâmetro externo: ±1,0–1,5% (varia conforme o tamanho do tubo).
    - Espessura da parede: ±10–15% (dependendo da precisão de fabricação).
    - Comprimento:
    - Comprimento aleatório: 4–12,5 m.
    - Comprimento fixo: tolerância de ±100 mm.

    Requisitos de teste

    - Testes obrigatórios:
    - Teste de pressão hidrostática (para todos os tubos; pressão calculada conforme GOST 3845).
    - Ensaio de tração (para propriedades mecânicas).
    - Teste de achatamento (para ductilidade; as amostras devem suportar compressão sem apresentar fissuras).
    - Teste de dobramento (para tubos com espessura de parede ≤ 10 mm).
    - Testes opcionais (se especificados na ordem):
    - Testes de impacto (para aplicações em baixas temperaturas).
    - Teste ultrassônico (UT) ou teste por correntes parasitas (ET) para detecção de defeitos.
    - Análise química (por lote ou corrida).

    Marcação e Certificação

    - Cada tubo deve ser marcado com:
    - Marca registrada do fabricante.
    - Grau do aço.
    - Número do aquecimento.
    - Designação padrão (GOST 8732-20XX).
    - Certificação: O fabricante fornece um certificado de conformidade que inclui:
    - Resultados dos testes.
    - Dados de tratamento térmico (se aplicável).
    - Em conformidade com a norma GOST 8732.

    Embalagem e armazenamento

    - Os tubos são agrupados ou encaixotados para evitar danos.
    - Proteção anticorrosiva (oleamento ou revestimento) para armazenamento prolongado.

    Apresentamos aqui as classes de aço definidas pelas normas GOST 380 (aços carbono) e GOST 4543 (aços ligados), que são comumente referenciadas em normas russas como GOST 8731 e GOST 8732 para tubos e tiras.

    Classes de aço definidas pelas normas GOST 380 e GOST 4543

    1. GOST 380-2005: Classes de Aço Carbono
    Graus comuns (qualidade ordinária, marcados como "Ст")
    - Grupo 1 (Fornecido apenas com propriedades mecânicas)
    - C0 (Baixa resistência, usos não críticos)
    - St1kp, St1ps, St1sp
    - St2kp, St2ps, St2sp
    - ... até St6sp

    - Grupo 2 (Fornecido com propriedades mecânicas e químicas)
    - Ст3кп (Baixo teor de carbono, ponto de ebulição)
    - St3ps, St3sp (Semi-calmo/calmo, construção geral)
    - St4kp, St4ps, St4sp
    - St5ps, St5sp (Maior resistência)

    - Grupo 3 (Soldabilidade garantida + Composição química)
    - St3Gps, St3Gsp (com manganês para melhor soldabilidade)

    Pontos principais:
    - кп (кыпящая, "fervendo" - aço com bordas, alto oxigênio).
    - ps (semi-calmo).
    - sp (calmo – totalmente desoxidado, ideal para soldagem).

    2. GOST 4543-2019: Classes de aço estrutural de liga
    Graus comuns (Composição química + Tratamento térmico)
    Aços de cromo (X) e cromo-molibdênio (XM)
    - 15Х (0,12–0,18% C, 0,70–1,00% Cr) – Engrenagens, eixos.
    - 20Х (0,17–0,23% C, 0,70–1,00% Cr) – Peças de alta resistência.
    - 40Х (0,36–0,44% C, 0,80–1,10% Cr) – Componentes de alta tensão.
    - 12Х1МФ (0,08–0,15% C, 1,0% Cr, 0,25–0,35% Mo, V) – Resistente ao calor para caldeiras.

    Aços de cromo-níquel (ХН)
    - 12ХН3А (0,09–0,15% C, 0,60–0,90% Cr, 2,75–3,15% Ni) – Peças de alta tenacidade.

    Aços de manganês (Γ)
    - 14Г2 (0,11–0,18% C, 1,20–1,60% Mn) – Usos estruturais.

    Pontos principais:
    - O sufixo "А" (ex.: 12ХН3А) indica aço de alta pureza (relação S/P reduzida).
    - O tratamento térmico (recozimento, têmpera) é frequentemente necessário para aços-liga.

    Tabela de comparação

    | Padrão | Tipo de aço | Exemplos de classes | Principais aplicações |
    | GOST 380 | Carbono (comum) | Ст3сп, Ст5сп | Construção, tubos, soldagem. |
    | GOST 4543 | Liga estrutural | 20Х, 40Х, 12Х1МФ | Máquinas, caldeiras, peças de alta tensão. |

    Relevância para as normas de tubulação (GOST 8731/8732)

    - GOST 8731 (Tubos Soldados): Normalmente utiliza graus GOST 380 (ex.: Ст3сп).
    - GOST 8732 (Tubos sem costura): Utiliza tanto GOST 380 (carbono) quanto GOST 4543 (liga, por exemplo, 15XM para serviço em alta temperatura).
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