Rury ciśnieniowe
Rury ze stali nierdzewnej do zastosowań wysokociśnieniowych
Popularne standardy
● GB/T13296 GOST 9941 A269/A269M
● A213/A213M JIS G3463 EN10216-5
● A269/A269M A213/A213M EN10217-7
Schemat blokowy procesu
Rura bezszwowa ze stali nierdzewnej
Popularne gatunki stali nierdzewnej przemysłowej
| Stopień | Typ | C (maks.) | Cr | W | Dla | Inni | TS (MPa,maks.) | YS (MPa, min) | Wydłużenie (%, min) | Twardość (HBW) |
| 304 | Austenityczny | 0,08 | 18-20 | 8-10,5 | - | Mn(2%)Si(0,75) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 304L | Austenityczny | 0,03 | 18-20 | 8-12 | - | Niskoemisyjny | 485 | 170 | 40 | 201 |
| 316 | Austenityczny | 0,08 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Ulepszone C/R | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 316L | Austenityczny | 0,03 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Niskoemisyjny | 485 | 170 | 40 | 217 |
| 321 | Austenityczny | 0,08 | 17-19 | 9-12 | - | Dziesięć (5x C min) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 347 | Austenityczny | 0,08 | 17-19 | 9-13 | - | Nb+Ta | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 410 | Martenzytyczny | 0,15 | 11,5-13,5 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 485 | 275 | 20 | 217 |
| 420 | Martenzytyczny | 0,15-0,40 | 12-14 | - | - | Wysoka zawartość węgla | 586 | 345 | 15 | 235 |
| 430 | Ferrytyczny | 0,12 | 16-18 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 450 | 205 | 22 | 183 |
| 2205 | Dupleks | 0,03 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | N(0,14-0,20%) | 620 | 450 | 25 | 293 |
| 2507 | Dupleks | 0,03 | 24-26 | 6-8 | 3-4 | N(0,24-0,32%) | 800 | 550 | 15 | 310 |
Uwagi:
1. Wartości składu podano w procentach wagowych (reszta Fe).
2. Podane właściwości mechaniczne są wartościami typowymi (mogą się zmieniać w zależności od obróbki cieplnej).
3. Gatunki austenityczne (304, 316) są niemagnetyczne, odporne na korozję i ciągliwe.
4. Gatunki martenzytyczne (410, 420) są utwardzalne poprzez obróbkę cieplną.
5. Gatunki ferrytyczne (430) są magnetyczne i wykazują umiarkowaną odporność na korozję.
6. Gatunki duplex (2205, 2507) charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję.
Dostępne rozmiary rur bezszwowych wykończonych na zimno (ciągnionych na zimno lub walcowanych na zimno)
- Tabela 01 Jednostka: MM
- Ciąg dalszy tabeli nastąpi:
Dostępne rozmiary rur bez szwu wykończonych na gorąco
Tabela 02 Jednostka: MM
Tabela 03 Jednostka: MM
Opcje pomiędzy materiałami ze stali nierdzewnej i stali stopowej węglowej dla rur ciśnieniowych
Rury ze stali nierdzewnej są często preferowanym wyborem w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych (HPHT) w środowiskach korozyjnych w porównaniu ze stalą węglową i stalami niskostopowymi. Poniżej przedstawiono najważniejsze zalety:
5.1 Wyższa odporność na korozję
Stal nierdzewna (szczególnie gatunki takie jak 304, 316, 321, 347, duplex 2205 i superaustenityczna 904L) zawiera chrom (Cr), nikiel (Ni) i molibden (Mo), które tworzą pasywną warstwę tlenku odporną na utlenianie, wżery i korozję wżerową.
Stal węglowa wymaga dodatkowych powłok lub inhibitorów w środowiskach korozyjnych (np. kwaśnych, bogatych w chlorki lub zawierających H₂S), natomiast stal nierdzewna dobrze sprawdza się bez dodatkowej ochrony.
5.2. Wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na utlenianie
Stale nierdzewne (szczególnie gatunki austenityczne, takie jak 310, 321, 347) zachowują wytrzymałość w podwyższonych temperaturach (nawet 1000°C+ w przypadku niektórych gatunków).
Stal węglowa szybko traci wytrzymałość w temperaturach powyżej 400–500°C i jest podatna na tworzenie się kamienia i odwęglenie.
Stopy nierdzewne z Ti/Nb (321/347) są odporne na uczulanie i wytrącanie węglików w warunkach wysokiej temperatury.
5.3. Lepsze właściwości mechaniczne w warunkach HPHT
Wyższa granica plastyczności i odporność na pełzanie w porównaniu ze stalą węglową, co zmniejsza ryzyko odkształceń w zastosowaniach wysokociśnieniowych.
Stale nierdzewne dupleksowe (np. 2205) zapewniają dwukrotnie większą wytrzymałość niż stale 304/316, a także doskonałą odporność na korozję naprężeniową (SCC).
5.4. Odporność na pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC) i kruchość wodorową
W środowisku kwaśnym (środowisko H₂S) stale nierdzewne (szczególnie stopy superduplex lub stopy o wysokiej zawartości niklu) sprawdzają się lepiej niż stale węglowe, które są podatne na pękanie wodorowe (HIC) i pękanie naprężeniowe siarczkowe (SSC).
5.5. Dłuższa żywotność i mniejsze wymagania konserwacyjne
Rury ze stali nierdzewnej są trwalsze w agresywnych środowiskach, co pozwala ograniczyć przestoje, konieczność wymiany i koszty konserwacji.
Stal węglowa może wymagać wewnętrznych wykładzin, naddatków antykorozyjnych lub inhibitorów chemicznych, co zwiększa koszty cyklu życia.
5.6 Typowe zastosowania, w których stal nierdzewna przewyższa stal węglową
Ropa naftowa i gaz (odwierty HPHT, rurociągi gazu kwaśnego)
Chemia i petrochemia (procesy kwasowe/żrące)
Elektrownie (przegrzewacze, kotły)
Marine & Offshore (odporność na korozję w wodzie morskiej)
Kiedy stal węglowa może być nadal preferowana
Zastosowania odporne na korozję i pracujące w niskich temperaturach (oszczędność kosztów w przypadkach, gdy stal nierdzewna nie jest konieczna).
Projekty krótkoterminowe, w których długoterminowa odporność na korozję nie ma znaczenia.
W przypadku zastosowań HPHT + korozyjnych, rury ze stali nierdzewnej są często najlepszym wyborem ze względu na odporność na korozję, stabilność w wysokich temperaturach i trwałość mechaniczną. Chociaż koszty początkowe są wyższe niż w przypadku stali węglowej, dłuższa żywotność i mniejsze ryzyko awarii uzasadniają inwestycję w trudnych warunkach.
W przypadku zastosowań HPHT + korozyjnych, rury ze stali nierdzewnej są często najlepszym wyborem ze względu na odporność na korozję, stabilność w wysokich temperaturach i trwałość mechaniczną. Chociaż koszty początkowe są wyższe niż w przypadku stali węglowej, dłuższa żywotność i mniejsze ryzyko awarii uzasadniają inwestycję w trudnych warunkach.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat konkretnych rur i przewodów ze stali węglowej i stopowej, zapoznaj się ze szczegółowymi informacjami o produkcie lub skontaktuj się z nami w dogodnym dla Ciebie terminie.