Produkcja rur stalowych ERW (spawanych oporowo) i hfw (spawanych prądami o wysokiej częstotliwości)

Produkcja rur stalowych ERW (zgrzewanych oporowo) i HFW (zgrzewanych wysoką częstotliwością) ze stalowych kręgów obejmuje szereg precyzyjnych kroków formowania, spawania i wykańczania rur. Oto wprowadzenie krok po kroku do procesu:

• 
• 1. Przygotowanie materiału (rozwijanie i poziomowanie)

  - Kręgi stali ładowane są na rozwijarkę i podawane do linii produkcyjnej.

  - Pasek przechodzi przez maszynę prostującą, która zapewnia jego płaskość i usuwa wszelkie odkształcenia.

  
  

  2. Przycinanie krawędzi (opcjonalnie)

  - W razie potrzeby krawędzie paska są przycinane w celu zapewnienia jednolitej szerokości i gładkich powierzchni spawania.

3. Proces formowania
- Płaski pasek jest stopniowo formowany w kształt cylindryczny za pomocą serii rolek formujących (rolek klatkowych).
- Typowe metody formowania:
- Spawanie doczołowe (ERW): Krawędzie stykają się, ale nie nachodzą na siebie.
- Spawanie zakładkowe (w przypadku grubszych rur): Krawędzie zachodzą na siebie przed spawaniem.

4. Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości (ERW/HFW)
- Otwarte krawędzie są podgrzewane za pomocą spawania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości (HFI) lub spawania kontaktowego o wysokiej częstotliwości (HFC).
- Do łączenia krawędzi stosuje się nacisk, bez użycia metalu wypełniającego.
- Spoina jest natychmiast utwardzana, tworząc bezszwowe połączenie.

5. Usuwanie wypływek spawalniczych
- Nadmiar spoiny (wypływkę) usuwa się za pomocą narzędzia do cięcia wewnętrznego/zewnętrznego, aby uzyskać gładką powierzchnię.

6. Rozmiarowanie i kształtowanie
- Spawana rura przechodzi przez rolki kalibrujące w celu uzyskania dokładnej średnicy i okrągłości.

7. Chłodzenie
- Rurę chłodzi się wodą lub powietrzem w celu stabilizacji strefy spawania i mikrostruktury.

8. Prostowanie i cięcie
- Prostowanie rur odbywa się na prostownicach wielowalcowych.
- Następnie przycina się go do wymaganej długości za pomocą piły latającej lub przecinarki hydraulicznej.

9. Inspekcja i testowanie
- Kontrola wizualna: sprawdzanie wad powierzchni.
- Badania nieniszczące (NDT): badania ultradźwiękowe (UT), badania prądami wirowymi (ET) lub badania hydrostatyczne w celu sprawdzenia integralności spoin.
- Kontrola wymiarów: weryfikacja średnicy, grubości ścianki i prostoliniowości.

10. Powierzchnia czołowa i fazowanie (opcjonalnie)
- Końce rur są obrabiane mechanicznie w celu uzyskania gładkości lub ścięte w celu umożliwienia spawania.

11. Obróbka powierzchni i powlekanie (opcjonalnie)
- Rury mogą być ocynkowane, malowane lub powlekane w celu zapewnienia odporności na korozję.

12. Znakowanie i pakowanie
- Rury są oznaczane specyfikacjami (rozmiar, gatunek, norma) i pakowane w wiązki w celu przygotowania do wysyłki.

Kluczowe różnice między rurami ERW i HFW

Zastosowania rur ERW/HFW
- Rurociągi naftowe i gazowe
- Rury konstrukcyjne
- Systemy zaopatrzenia w wodę
- Części samochodowe i mechaniczne

Proces ten zapewnia wysoką wydajność, opłacalność i stałą jakość spawanych rur stalowych.