Rura stalowa spawana LSAW o dużej średnicy i grubych ściankach

Produkcja rur stalowych spawanych wzdłużnie łukiem krytym (LSAW) polega na nadaniu arkuszom stali kształtu cylindrycznego i spawaniu spoiny wzdłużnej metodą spawania łukiem krytym (SAW). Poniżej przedstawiono szczegółowy opis procesu produkcyjnego krok po kroku wraz z głównymi używanymi urządzeniami:

• 
• 1. Przygotowanie surowca

  -Kontrola blach stalowych:

  - Proces rozpoczyna się od sprawdzenia blach stalowych (zwykle API 5L, ASTM A36 lub równoważnych gatunków) pod kątem wymiarów, składu chemicznego i wad powierzchni.

  -Frezowanie krawędzi (opcjonalnie):

  - Blachy mogą zostać poddane frezowaniu krawędzi w celu uzyskania gładkich, prostych krawędzi, co zapewnia lepszą jakość spawania.

  Sprzęt:

  - Maszyny do badań ultradźwiękowych (UT)

  - Frezarki krawędziowe płyt

---

2. Gięcie blach (formowanie JCO lub UOE)
Płytę wygina się w kształt cylindryczny, stosując jedną z następujących metod:

a) Formowanie JCO (gięcie krok po kroku)
-Joggle (wstępne zginanie krawędzi)
-Zamykanie (stopniowe zginanie w kształt litery C)
-Otwarcie (ostatnie wciśnięcie w kształt litery O)

b) Formowanie UOE (bardziej zautomatyzowane)
-Prasowanie w kształcie litery U (najpierw zginanie w kształt litery U)
-O-prasowanie (ostateczne prasowanie w kształt litery O)
-Rozszerzanie (opcjonalnie, dla uzyskania precyzyjnej okrągłości)

Sprzęt:
- Prasa hydrauliczna (prasa JCO/UOE)
- Maszyna do wstępnego gięcia blach
- Maszyna do zagniatania krawędzi

---

3. Spawanie (cięcie piłą wzdłużną)
-Spawanie wewnętrzne:
- Spawanie łukiem krytym (SAW) odbywa się po wewnętrznej stronie rury.
- Łuk pokrywa warstwa topnika, zapobiegająca utlenianiu.
-Spawanie zewnętrzne:
- Rura jest obracana, a na zewnętrznym szwie stosuje się SAW.
- Spawanie wielowarstwowe gwarantuje wysoką wytrzymałość.

Sprzęt:
- Spawarki łukiem krytym (SAW) (wewnętrzne i zewnętrzne)
- System podawania drutu spawalniczego i topnika

---

4. Kontrola i testowanie szwów
-Badania nieniszczące (NDT):
-Badanie ultradźwiękowe (UT) – wykrywa wady wewnętrzne.
-Badanie radiograficzne (RT) – kontrola rentgenowska integralności spoin.
-Badanie metodą magnetyczno-proszkową (MPI) – sprawdza pęknięcia powierzchniowe.

Sprzęt:
- Defektoskopy ultradźwiękowe
- Systemy kontroli rentgenowskiej lub gamma-ray

---

5. Rozszerzenie rur (opcjonalnie)
-Rozszerzanie na zimno:
- Rura jest rozszerzana hydraulicznie w celu zwiększenia okrągłości i dokładności wymiarowej.

Sprzęt:
- Maszyna do roztłaczania rur

---

6. Cięcie i fazowanie
- Rurę przycinamy do wymaganej długości za pomocą piły lub przecinarki plazmowej.
- Na końcach wykonano fazowanie w celu zapewnienia zgodności ze spawaniem w terenie.

Sprzęt:
- Piły do ​​cięcia rur
- Maszyny do fazowania

---

7. Badanie hydrostatyczne
- Rurę napełnia się wodą i poddaje działaniu ciśnienia, aby sprawdzić, czy nie ma przecieków lub słabych punktów.

Sprzęt:
- Pompy do testów hydrostatycznych i systemy monitorowania ciśnienia

---

8. Kontrola końcowa i powłoka
-Sprawdzenie wymiarów: średnica, grubość ścianki, prostoliniowość.
-Powłoka powierzchniowa (opcjonalnie): Można zastosować powłoki antykorozyjne (np. 3LPE, FBE).

Sprzęt:
- Systemy nakładania powłok (natryskowe lub zanurzeniowe)
- Grubościomierze ultradźwiękowe

---

9. Oznaczanie i przechowywanie
- Rury oznaczane są specyfikacjami (gatunek, rozmiar, numer wytopu itp.).
- Przechowywane w magazynie przed wysyłką.

Sprzęt:
- Maszyny do znakowania farbą
- Suwnice do obsługi rur

Podsumowanie głównego sprzętu produkcyjnego

---

Uwagi końcowe
- Rury LSAW są szeroko stosowane w rurociągach do przesyłu ropy naftowej i gazu, w zastosowaniach konstrukcyjnych oraz w transporcie wody ze względu na ich wysoką wytrzymałość i niezawodność.
- Metoda JCO jest opłacalna w przypadku produkcji średniej wielkości, natomiast metoda UOE jest bardziej zautomatyzowana w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Prosty schemat blokowy wygląda następująco:
[Blacha stalowa] → [Kontrola] → [Przygotowanie krawędzi] → [Formowanie JCO/UOE] → [Spawanie SAW] →
[Kontrola spoiny] → [Rozszerzanie] → [Cięcie] → [Test hydrodynamiczny] → [Powłoka] → [Znakowanie] → [Gotowa rura]