압력 튜브

고압용 스테인리스강 튜브

프로세스 흐름도

이음매 없는 스테인리스 파이프

널리 사용되는 산업용 스테인리스강 등급

등급	유형	C(최대)	크	~ 안에	을 위한	기타	TS (MPa, 최대)	YS (MPa,min)	신장률(%,분)	경도(HBW)
304	오스테나이트계	0.08	18-20	8-10.5	-	Mn(2%)Si(0.75)	515	205	40	201
304L	오스테나이트계	0.03	18-20	8-12	-	저탄소	485	170	40	201
316	오스테나이트계	0.08	16-18	10-14	2-3	개선된 C/R	515	205	40	217
316L	오스테나이트계	0.03	16-18	10-14	2-3	저탄소	485	170	40	217
321	오스테나이트계	0.08	17-19	9-12	-	10 (5x C min)	515	205	40	201
347	오스테나이트계	0.08	17-19	9-13	-	Nb+Ta	515	205	40	201
410	마르텐사이트	0.15	11.5-13.5	-	-	Mn(1%)Si(1%)	485	275	20	217
420	마르텐사이트	0.15-0.40	12-14	-	-	고탄소	586	345	15	235
430	페라이트	0.12	16-18	-	-	Mn(1%)Si(1%)	450	205	22	183
2205	듀플렉스	0.03	21-23	4.5-6.5	2.5-3.5	N(0.14-0.20%)	620	450	25	293
2507	듀플렉스	0.03	24-26	6-8	3-4	N(0.24-0.32%)	800	550	15	310

참고:

1. 성분 함량은 중량% (나머지는 철)로 표시됩니다.

2. 기계적 특성은 일반적인 값입니다(열처리에 따라 달라질 수 있습니다).

3. 오스테나이트계 스테인리스강(304, 316)은 비자성, 내식성 및 연성이 우수합니다.

4. 마르텐사이트계 합금(410, 420)은 열처리로 경화될 수 있습니다.

5. 페라이트 등급(430)은 적당한 내식성을 지닌 자성체입니다.

6. 듀플렉스 등급(2205, 2507)은 높은 강도와 내식성을 제공합니다.

냉간 가공(냉간 인발 또는 냉간 압연)된 이음매 없는 튜브는 다양한 크기로 제공됩니다.

표 01 단위: MM
표는 계속됩니다:

열간 가공된 이음매 없는 파이프를 다양한 크기로 제공합니다.

표 02 단위: MM

표 03 단위: MM

압력 튜브에 사용되는 스테인리스강과 탄소 합금강 재질 중 선택 가능한 옵션

스테인리스강 튜브는 탄소강 및 저합금강에 비해 부식성 환경의 고압·고온(HPHT) 서비스에서 선호되는 경우가 많습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

5.1 탁월한 내식성

스테인리스강(특히 304, 316, 321, 347, 듀플렉스 2205, 초오스테나이트 904L과 같은 등급)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 몰리브덴(Mo)을 함유하고 있으며, 이러한 원소들은 산화, 공식 및 틈새 부식에 저항하는 보호 산화층을 형성합니다.

탄소강은 산성, 염화물 함량이 높거나 황화수소를 함유하는 환경과 같은 부식성 환경에서 추가적인 코팅이나 부식 방지제가 필요하지만, 스테인리스강은 추가적인 보호 없이도 우수한 성능을 발휘합니다.

5.2. 고온 강도 및 산화 저항성

스테인리스강(특히 310, 321, 347과 같은 오스테나이트계 스테인리스강)은 고온에서도 강도를 유지합니다(일부 등급의 경우 1000°C 이상).

탄소강은 400~500°C 이상에서 강도가 급격히 저하되고 스케일 형성 및 탈탄이 발생하기 쉽습니다.

Ti/Nb(321/347)를 함유한 스테인리스 합금은 고온 환경에서 민감화 및 탄화물 석출에 대한 저항성이 뛰어납니다.

5.3. 고온고압 조건에서 향상된 기계적 특성

탄소강에 비해 항복 강도와 크리프 저항성이 높아 고압 환경에서의 변형 위험을 줄여줍니다.

듀플렉스 스테인리스강(예: 2205)은 304/316보다 두 배 높은 강도를 제공하며 응력 부식 균열(SCC)에 대한 저항성이 뛰어납니다.

5.4. 황화물 응력 균열(SSC) 및 수소 취성에 대한 저항성

황화수소(H₂S) 환경에서 스테인리스강(특히 슈퍼듀플렉스 또는 고니켈 합금)은 수소 유발 균열(HIC) 및 황화물 응력 균열(SSC)에 취약한 탄소강보다 우수한 성능을 보입니다.

5.5. 더 긴 서비스 수명 및 낮은 유지보수 비용

스테인리스강 튜브는 열악한 환경에서 수명이 길어 가동 중단 시간, 교체 횟수 및 유지 보수 비용을 줄여줍니다.

탄소강은 내부 라이닝, 부식 방지 처리 또는 화학적 억제제가 필요할 수 있으며, 이로 인해 수명 주기 비용이 증가합니다.

5.6. 스테인리스강이 탄소강보다 우수한 성능을 보이는 일반적인 적용 분야

석유 및 가스 (고온고압 유정, 황화수소 가스 파이프라인)

화학 및 석유화학 (산성/가성 공정)

발전소(과열기, 보일러)

해양 및 해상 설비(해수 부식 저항성)

탄소강이 여전히 선호될 수 있는 경우

부식성이 없고 저온 환경에 적합합니다(스테인리스강이 필요하지 않은 경우 비용 절감 효과).

장기적인 부식 방지가 중요하지 않은 단기 프로젝트.

고온고압(HPHT) 및 부식성 환경에서는 내식성, 고온 안정성 및 기계적 내구성이 뛰어난 스테인리스강 튜빙이 최적의 선택인 경우가 많습니다. 초기 비용은 탄소강보다 높지만, 긴 수명과 고장률 감소를 고려하면 가혹한 환경에서의 투자는 충분히 가치가 있습니다.

특정 탄소강 및 합금강 튜브 및 파이프에 대한 자세한 내용은 해당 제품 상세 정보를 참조하시거나 언제든지 저희에게 문의해 주십시오.