열간 가공된 이음매 없는 파이프는 어떻게 만들까요?
열간 가공 무이음관 생산은 강재 가열부터 파이프 성형 및 마감에 이르기까지 여러 주요 단계를 거칩니다. 아래는 자세한 단계별 공정입니다.
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1. 원료 준비
- 강철 빌릿: 원형의 단단한 강철 빌릿(연속 주조 또는 열간 압연)은 원하는 파이프 등급(예: 탄소강, 합금강, 스테인리스강)에 따라 선택됩니다.
- 검사: 빌릿의 표면 결함(균열, 공극) 및 화학적 조성을 검사합니다.
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2. 빌릿 가열
- 용광로 가열: 빌릿은 회전식 노로 또는 유도 용광로에서 1200~1300°C(2192~2372°F)로 가열하여 천공 작업에 적합하도록 연성을 높입니다.
- 온도 제어: 정밀한 가열을 통해 성형 과정 중 균열을 방지하고 균일성을 확보합니다.
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3. 피어싱 (열 피어싱 밀)
- 맨드릴 밀 또는 로터리 피어싱: 가열된 빌릿을 피어싱 밀에 공급하면 피어싱 플러그(맨드릴)와 롤러가 속이 빈 껍질(이를 "홀로우 블룸" 또는 "마더 튜브"라고 함)을 만듭니다.
- 공정: 금속괴를 가로로 압연하고 맨드릴에 걸쳐 늘려서 두꺼운 벽을 가진 튜브를 만듭니다.
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4. 연신(압연 공정)
- 맨드릴 밀 또는 플러그 밀: 속이 빈 쉘을 일련의 테이퍼형 롤과 맨드릴을 사용하여 늘려 벽 두께를 줄이고 길이를 늘립니다.
- 신장 축소 압연기(선택 사항): 일부 압연기는 추가적인 압연대를 사용하여 치수를 더욱 정밀하게 조정합니다.
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5. 크기 측정 및 릴 감기
- 규격 조정 장치: 파이프는 홈이 파인 롤이 있는 일련의 스탠드를 통과하여 엄격한 공차를 가진 최종 외경(OD)을 얻습니다.
- 감기(선택 사항): 파이프를 가볍게 말아 올려 원형도와 표면 마감을 개선합니다.
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6. 냉각
- 냉각층: 뜨거운 파이프는 냉각층으로 옮겨져 공랭식 또는 제어식 냉각(특정 야금학적 특성에 따라)으로 냉각됩니다.
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7. 교정 및 절단
- 교정: 파이프는 회전식 교정기를 통과하여 굽힘이나 변형을 교정합니다.
- 절단: 파이프는 톱이나 토치를 사용하여 지정된 길이로 절단됩니다.
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8. 열처리 (필요시)
- 어닐링/노멀라이징/퀜칭 및 템퍼링: 특정 기계적 특성이 요구되는 파이프(예: 고압 용도)에 적용됩니다.
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9. 마무리 및 검사
- 표면 처리:
- 쇼트 블라스팅은 스케일을 제거합니다.
- 인산염 처리/오일 처리는 부식을 방지합니다.
- 비파괴 검사(NDT):
- 내부 결함 검사를 위한 초음파 검사(UT).
- 표면 균열 탐지를 위한 와전류 검사(ECT).
- 내압성을 확인하기 위한 수압 테스트.
- 치수 검사: 외경, 벽 두께, 길이 및 직진도를 확인합니다.
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10. 최종 처리 및 발송
- 끝단 가공/모서리 가공(필요시): 용접 준비가 완료된 파이프용.
- 표시 및 코팅: 파이프에는 등급, 크기 및 제조업체 정보가 표시됩니다.
- 포장 및 배송: 파이프는 묶음으로 포장되어 고객에게 배송됩니다.
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주요 열간 가공 무이음관 제조 업체
- 맨드릴 밀 공정 (중형 파이프에 가장 일반적임)
- 플러그 밀 공정 (두꺼운 벽 두께용)
- Assel Mill (정밀파이프용)
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- 열간 가공 무이음관의 장점- 탁월한 강도 및 내압성.- 균일한 미세 구조 (용접 부위 없음).- 고온/고압 환경(석유 및 가스, 발전소, 보일러)에 적합합니다.
