ERW(전기저항 용접) 및 HFW(고주파 용접) 강관 제조

강철 코일에서 ERW(전기저항 용접) 및 HFW(고주파 용접) 강관을 제조하는 과정은 파이프를 성형, 용접 및 마감하는 일련의 정밀한 단계를 거칩니다. 다음은 이 과정을 단계별로 소개하는 내용입니다.

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• 1. 자재 준비 (풀기 및 평탄화)

  - 강철 코일은 언코일러에 적재되어 생산 라인으로 공급됩니다.

  - 스트립은 평탄도를 확보하고 변형을 제거하기 위해 레벨링 기계를 통과합니다.

  
  

  2. 가장자리 다듬기 (선택 사항)

  - 필요한 경우, 균일한 너비와 매끄러운 용접면을 확보하기 위해 스트립의 가장자리를 다듬습니다.

3. 성형 공정
평평한 스트립은 일련의 성형 롤(케이지 롤러)을 사용하여 점차적으로 원통형 모양으로 만들어집니다.
- 일반적인 성형 방법:
- 맞대기 용접(ERW): 모서리가 만나지만 겹치지 않습니다.
- 겹침 용접(두꺼운 파이프용): 용접 전에 가장자리가 겹치도록 합니다.

4. 고주파 용접(ERW/HFW)
- 개방된 가장자리는 고주파 유도(HFI) 또는 고주파 접촉(HFC) 용접을 사용하여 가열됩니다.
- 압력을 가하여 금속 충전재 없이 모서리를 접합합니다.
- 용접 부위가 즉시 굳어 이음매 없는 접합부를 형성합니다.

5. 용접 플래시 제거
- 용접 비드(플래시)의 과도한 부분은 내부/외부 스카핑 공구를 사용하여 제거하여 매끄러운 표면을 확보합니다.

6. 사이즈 및 형태
용접된 파이프는 정확한 직경과 원형도를 얻기 위해 크기 조정 롤러를 통과합니다.

7. 냉각
- 파이프는 용접 부위와 미세 구조를 안정화하기 위해 물이나 공기를 사용하여 냉각됩니다.

8. 교정 및 절단
- 파이프는 다중 롤 교정기를 사용하여 곧게 펴집니다.
- 그런 다음 플라잉쏘 또는 유압 절단기를 사용하여 필요한 길이로 자릅니다.

9. 검사 및 테스트
- 육안 검사: 표면 결함 여부를 확인합니다.
- 비파괴 검사(NDT): 용접부의 건전성을 확인하기 위한 초음파(UT), 와전류(ET) 또는 수압 검사.
- 치수 검사: 직경, 벽 두께 및 직진도 확인.

10. 단면 가공 및 모서리 경사 가공 (선택 사항)
- 파이프 끝단은 매끄럽게 가공하거나 용접 호환성을 위해 경사지게 가공합니다.

11. 표면 처리 및 코팅 (선택 사항)
- 파이프는 부식 방지를 위해 아연 도금, 도색 또는 코팅 처리될 수 있습니다.

12. 표시 및 포장
- 파이프에는 사양(크기, 등급, 표준)이 표시되어 있으며, 배송을 위해 묶여 있습니다.

ERW 파이프와 HFW 파이프의 주요 차이점

ERW/HFW 파이프의 적용 분야
- 석유 및 가스 파이프라인
- 구조용 튜브
- 상수도 시스템
- 자동차 및 기계 부품

이 공정은 용접 강관에 대해 높은 효율성, 비용 효율성 및 일관된 품질을 보장합니다.