대구경 후벽 두께 용접 강관 LSAW

2025년 5월 8일

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종방향 잠수 아크 용접(LSAW) 강관 생산은 강판을 원통형으로 성형한 후 잠수 아크 용접(SAW) 공정을 이용하여 종방향 이음매를 용접하는 방식으로 이루어집니다. 아래는 주요 사용 장비와 함께 자세한 단계별 생산 공정입니다.

1. 원료 준비

-강판 검사:

- 이 과정은 강판(일반적으로 API 5L, ASTM A36 또는 동등한 등급)의 치수, 화학 조성 및 표면 결함을 검사하는 것으로 시작됩니다.

- 모서리 밀링(선택 사항):

- 판재는 용접 품질 향상을 위해 매끄럽고 곧은 모서리를 확보하고자 모서리 밀링 가공을 거칠 수 있습니다.

장비:

- 초음파 검사기(UT)

- 판재 모서리 밀링 머신

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2. 판금 벤딩 (JCO 또는 UOE 성형)
다음 방법 중 하나를 사용하여 판을 원통형으로 구부립니다.

a) JCO 성형 (단계별 벤딩)
- 가장자리를 살짝 구부리는 작업
-닫힘 (점진적으로 C자 모양으로 구부러짐)
-펼침 (마지막으로 O자 모양으로 누르기)

b) UOE 형성 (더 자동화됨)
-U자형으로 누르기 (먼저 U자 모양으로 구부리기)
-O자형 프레스(최종적으로 O자 모양으로 프레스하는 과정)
-확장(선택 사항, 정확한 원형을 위해)

장비:
- 유압 프레스 (JCO/UOE 프레스)
- 판재 예비 벤딩기
- 모서리 압착기

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3. 용접 (세로 SAW 용접)
-내부 용접:
- 서브머지드 아크 용접(SAW)은 파이프 내부에서 수행됩니다.
- 아크 표면에 플럭스 층이 형성되어 산화를 방지합니다.
-외부 용접:
- 파이프를 회전시킨 후 외부 이음매에 SAW를 적용합니다.
- 다중 패스 용접으로 높은 강도를 보장합니다.

장비:
- 잠수 아크 용접기(SAW) (내장형 및 외장형)
- 용접 와이어 및 플럭스 공급 시스템

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4. 이음매 검사 및 테스트
-비파괴 검사(NDT):
- 초음파 검사(UT) - 내부 결함을 감지합니다.
-방사선 검사(RT) – 용접부의 건전성을 확인하기 위한 X선 검사.
-자기 입자 검사(MPI) – 표면 균열을 검사합니다.

장비:
- 초음파 결함 탐지기
- X선 또는 감마선 검사 시스템

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5. 배관 확장 (선택 사항)
-냉간팽창:
- 파이프는 유압식으로 확장되어 원형도와 치수 정확도를 향상시킵니다.

장비:
- 파이프 확장기

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6. 절단 및 모서리 다듬기
- 파이프는 톱이나 플라즈마 절단기를 사용하여 필요한 길이로 절단합니다.
- 현장 용접 호환성을 위해 끝부분에 모따기 처리를 합니다.

장비:
- 파이프 절단 톱
- 모서리 가공기

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7. 수압 시험
- 파이프에 물을 채우고 압력을 가하여 누수나 약한 부분을 점검합니다.

장비:
- 정수압 시험 펌프 및 압력 모니터링 시스템

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8. 최종 검사 및 코팅
-치수 검사: 지름, 벽 두께, 직진도.
-표면 코팅(선택 사항): 부식 방지 코팅(예: 3LPE, FBE)을 적용할 수 있습니다.

장비:
- 코팅 적용 시스템 (분사 또는 침지)
- 초음파 두께 측정기

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9. 표시 및 보관
- 파이프에는 사양(등급, 크기, 열 번호 등)이 표시되어 있습니다.
- 출하 전 창고에 보관됩니다.

장비:
- 페인트 마킹 기계
- 파이프 운반용 크레인

주요 생산 설비 요약

프로세스 단계	주요 장비
접시 준비	에지 밀링 머신, 초음파 탐상 시험기
형성	JCO/UOE 프레스, 유압 벤더
용접	수중 아크 용접기(SAW)
점검	초음파 검사기(UT), X선 검사기(RT)
확장	파이프 확장기
절단 및 모따기	플라즈마 절단기, 모따기 기계
수압 테스트	수압 테스트 장치
코팅	3LPE/FBE 코팅 라인
표시	레이저/페인트 마킹기