Tubi ad alta efficienza termica
- Acciaio al carbonio e leghe di carbonio
- acciaio inossidabile
- Lega di rame e nichel
- Tubi ad alta efficienza termica
- Raccordi per tubi
- Flange per tubi
- Guarnizione, prigioniero e dado
- Valvole industriali
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Tubo curvo a U e a J
Selezione dei materiali
- Materiali comuni: acciaio inossidabile (SS304, SS316), acciaio al carbonio, leghe di rame, titanio o leghe di nichel (a seconda della corrosività del fluido e della temperatura).
- Assicurarsi che il materiale sia conforme agli standard ASME/ANSI, ASTM o ad altri standard di settore.
Processo di piegatura dei tubi
Per YouTube:
- Curvatura a mandrino: garantisce piegature lisce e senza grinze.
- Piegatura a freddo (per piccoli diametri): si utilizzano piegatrici idrauliche o rotative.
- Piegatura a caldo (per diametri grandi/pareti spesse): il riscaldamento prima della piegatura previene le crepe.
- Raggio di curvatura minimo: in genere da 1,5 a 3 volte il diametro esterno del tubo (OD) per evitare deformazioni.
Per tubi a J (curva singola, ritorno a 180°):
- Simili ai tubi a U, ma con una gamba dritta più lunga dell'altra.
- Utilizzato in presenza di vincoli di spazio.
Fasi chiave del processo produttivo
1. Tagliare il tubo
- I tubi vengono tagliati alle lunghezze richieste (compresa la tolleranza di curvatura).
- Estremità sbavate per una saldatura uniforme.
2. Piegare il tubo
- Le piegatubi a metano o idrauliche garantiscono la precisione.
- La misurazione laser/ottica verifica gli angoli e i raggi di curvatura.
3. Trattamento termico (se necessario)
- Riduzione delle tensioni (per applicazioni ad alta pressione/temperatura).
- Ricottura (per materiali incruditi come l'acciaio inossidabile).
4. Fine della preparazione
- Smussatura per la saldatura (se i tubi sono saldati alle piastre tubiere).
- Espandere/arrotolare in piastre tubiere per un accoppiamento preciso.
5. Prove e ispezioni
- Test idrostatico/pneumatico: verifica la presenza di perdite.
- Controlli dimensionali: Garantisce che il raggio di curvatura e le lunghezze rettilinee siano conformi alle specifiche.
- Controlli non distruttivi (NDT):
- Controllo con liquidi penetranti (PT) o radiografia (RT) per la verifica dell'integrità della saldatura.
- Controllo a ultrasuoni (UT) per la verifica dell'uniformità dello spessore della parete.
Assemblaggio nello scambiatore di calore
- I tubi a U vengono inseriti nella piastra tubiera e espansi/saldati.
- Il tubo a J (se utilizzato per la pulizia/ispezione) può essere installato come fascio rimovibile.
- Vengono aggiunti supporti/deflettori per i tubi per prevenire le vibrazioni.
Metodi alternativi
- Tubi a U/J prefabbricati: disponibili presso i fornitori per le misure standard.
- Curve di ritorno saldate: per diametri elevati dove la piegatura è difficoltosa.
Considerazioni chiave
- Dilatazione termica: i tubi a U si adattano naturalmente alla dilatazione.
- Flusso del fluido: assicurarsi che le curve siano lisce per evitare cali di pressione.
- Pulibilità: i fasci di tubi a U consentono la pulizia chimica/meccanica.
- Conformità agli standard: ASME Sez. VIII (Recipienti a pressione), TEMA (Standard per scambiatori di calore).
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