
Tubi in acciaio inossidabile per applicazioni ad alta pressione
Standard popolari
● GB/T13296 GOST 9941 A269/A269M
● A213/A213M JIS G3463 EN10216-5
● A269/A269M A213/A213M EN10217-7

Diagramma di flusso del processo
Tubo in acciaio inox senza saldatura


Gradi di acciaio inossidabile industriale più diffusi
| Grado | Tipo | C(max) | Cr | In | Per | Altri | TS (MPa,max) | YS (MPa,min) | Allungamento (%, min) | Durezza (HBW) |
| 304 | Austenitico | 0,08 | 18-20 | 8-10,5 | - | Mn(2%)Si(0.75) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 304L | Austenitico | 0,03 | 18-20 | 8-12 | - | A basse emissioni di carbonio | 485 | 170 | 40 | 201 |
| 316 | Austenitico | 0,08 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | C/R migliorato | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 316L | Austenitico | 0,03 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | A basse emissioni di carbonio | 485 | 170 | 40 | 217 |
| 321 | Austenitico | 0,08 | 17-19 | 9-12 | - | Dieci (5x C min) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 347 | Austenitico | 0,08 | 17-19 | 9-13 | - | Nb+Ta | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 410 | Martensitico | 0,15 | 11,5-13,5 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 485 | 275 | 20 | 217 |
| 420 | Martensitico | 0,15-0,40 | 12-14 | - | - | Alto contenuto di carbonio | 586 | 345 | 15 | 235 |
| 430 | Ferritico | 0,12 | 16-18 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 450 | 205 | 22 | 183 |
| 2205 | Italiano | 0,03 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | N(0,14-0,20%) | 620 | 450 | 25 | 293 |
| 2507 | Italiano | 0,03 | 24-26 | 6-8 | 3-4 | N(0,24-0,32%) | 800 | 550 | 15 | 310 |
Note:
1. I valori di composizione sono espressi in % in peso (il resto è Fe).
2. Le proprietà meccaniche sono valori tipici (possono variare in base al trattamento termico).
3. Gli acciai austenitici (304, 316) sono non magnetici, resistenti alla corrosione e duttili.
4. Gli acciai martensitici (410, 420) sono temprabili mediante trattamento termico.
5. I gradi ferritici (430) sono magnetici e presentano una moderata resistenza alla corrosione.
6. Le leghe duplex (2205, 2507) offrono elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.
Tubi senza saldatura trafilati o laminati a freddo, disponibili in diverse misure.
- Tabella 01 Unità: MM
- La tabella continua:
Tubi senza saldatura rifiniti a caldo, disponibili in diverse misure.
Tabella 02 Unità: MM


Tabella 03 Unità: MM
Opzioni tra acciaio inossidabile e acciaio legato al carbonio per i tubi a pressione
Rispetto all'acciaio al carbonio e agli acciai basso legati, i tubi in acciaio inossidabile sono spesso la scelta preferita per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura (HPHT) in ambienti corrosivi. Di seguito i principali vantaggi:
5.1 Resistenza alla corrosione superiore
L'acciaio inossidabile (in particolare le leghe come 304, 316, 321, 347, duplex 2205 e super austenitico 904L) contiene cromo (Cr), nichel (Ni) e molibdeno (Mo), che formano uno strato di ossido passivante che resiste all'ossidazione, alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
L'acciaio al carbonio richiede rivestimenti o inibitori aggiuntivi in ambienti corrosivi (ad esempio, in condizioni acide, ricche di cloruri o contenenti H₂S), mentre l'acciaio inossidabile funziona bene anche senza protezione aggiuntiva.
5.2. Resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione
Gli acciai inossidabili (in particolare quelli austenitici come il 310, il 321 e il 347) mantengono la loro resistenza alle alte temperature (fino a oltre 1000 °C per alcuni tipi).
L'acciaio al carbonio perde rapidamente resistenza al di sopra dei 400-500 °C ed è soggetto a scaglie e decarburazione.
Le leghe di acciaio inossidabile con Ti/Nb (321/347) resistono alla sensibilizzazione e alla precipitazione di carburi in condizioni di esercizio ad alta temperatura.
5.3. Migliori proprietà meccaniche in condizioni HPHT
Maggiore resistenza allo snervamento e allo scorrimento viscoso rispetto all'acciaio al carbonio, riducendo i rischi di deformazione nelle applicazioni ad alta pressione.
Gli acciai inossidabili duplex (ad esempio, il 2205) offrono una resistenza doppia rispetto al 304/316, con un'eccellente resistenza alla tensocorrosione (SCC).
5.4. Resistenza alla fessurazione da tensocorrosione da solfuri (SSC) e alla fragilità da idrogeno
In ambienti corrosivi (con presenza di H₂S), gli acciai inossidabili (in particolare le leghe super duplex o ad alto contenuto di nichel) offrono prestazioni superiori rispetto all'acciaio al carbonio, che è vulnerabile alla fessurazione indotta dall'idrogeno (HIC) e alla fessurazione da tensocorrosione da solfuri (SSC).
5.5. Maggiore durata e minore manutenzione
I tubi in acciaio inossidabile durano più a lungo in ambienti aggressivi, riducendo i tempi di inattività, le sostituzioni e i costi di manutenzione.
L'acciaio al carbonio può richiedere rivestimenti interni, tolleranze di corrosione o inibitori chimici, aumentando i costi del ciclo di vita.
5.6. Applicazioni comuni in cui l'acciaio inossidabile offre prestazioni superiori rispetto all'acciaio al carbonio.
Petrolio e gas (pozzi ad alta pressione e alta temperatura, gasdotti per gas acido)
Chimica e petrolchimica (processi acidi/caustici)
Centrali elettriche (surriscaldatori, caldaie)
Settore marino e offshore (resistenza alla corrosione in acqua di mare)
Quando l'acciaio al carbonio può ancora essere preferibile
Applicazioni non corrosive a basse temperature (con conseguente risparmio sui costi laddove l'acciaio inossidabile non sia necessario).
Progetti a breve termine in cui la resistenza alla corrosione a lungo termine non è fondamentale.
Per applicazioni in ambienti ad alta pressione e alta temperatura (HPHT) e corrosivi, i tubi in acciaio inossidabile rappresentano spesso la scelta migliore grazie alla loro resistenza alla corrosione, alla stabilità alle alte temperature e alla durata meccanica. Sebbene i costi iniziali siano superiori a quelli dell'acciaio al carbonio, la maggiore durata e la riduzione dei guasti giustificano l'investimento in ambienti difficili.
Per applicazioni in ambienti ad alta pressione e alta temperatura (HPHT) e corrosivi, i tubi in acciaio inossidabile rappresentano spesso la scelta migliore grazie alla loro resistenza alla corrosione, alla stabilità alle alte temperature e alla durata meccanica. Sebbene i costi iniziali siano superiori a quelli dell'acciaio al carbonio, la maggiore durata e la riduzione dei guasti giustificano l'investimento in ambienti difficili.
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