Produzione di tubi in acciaio ERW (saldatura a resistenza elettrica) e HFW (saldatura ad alta frequenza).

La produzione di tubi in acciaio ERW (saldatura a resistenza elettrica) e HFW (saldatura ad alta frequenza) a partire da bobine di acciaio prevede una serie di fasi precise per la formatura, la saldatura e la finitura dei tubi. Ecco una descrizione dettagliata del processo:

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• 1. Preparazione del materiale (svolgimento e livellamento)

  - Le bobine di acciaio vengono caricate su uno svolgitore e immesse nella linea di produzione.

  - La striscia passa attraverso una macchina livellatrice per garantirne la planarità ed eliminare eventuali deformazioni.

  
  

  2. Rifilatura dei bordi (facoltativa)

  - Se necessario, i bordi della striscia vengono rifilati per garantire una larghezza uniforme e superfici di saldatura lisce.

3. Processo di formatura
- La striscia piatta viene gradualmente trasformata in una forma cilindrica mediante una serie di rulli formatori (rulli a gabbia).
- Metodi di formatura comuni:
- Saldatura di testa (ERW): i bordi si incontrano ma non si sovrappongono.
- Saldatura a sovrapposizione (per tubi più spessi): i bordi si sovrappongono prima della saldatura.

4. Saldatura ad alta frequenza (ERW/HFW)
- I bordi aperti vengono riscaldati mediante saldatura a induzione ad alta frequenza (HFI) o a contatto ad alta frequenza (HFC).
- Viene applicata pressione per forgiare i bordi insieme senza l'utilizzo di materiale d'apporto.
- La saldatura si solidifica istantaneamente, formando un legame senza giunture.

5. Rimozione delle bave di saldatura
- Il cordone di saldatura in eccesso (bava) viene rifilato utilizzando un utensile di smussatura interno/esterno per garantire una superficie liscia.

6. Dimensioni e forma
- Il tubo saldato passa attraverso rulli di calibrazione per ottenere il diametro e la rotondità esatti.

7. Raffreddamento
- Il tubo viene raffreddato con acqua o aria per stabilizzare la zona di saldatura e la microstruttura.

8. Raddrizzamento e taglio
- Il tubo viene raddrizzato utilizzando macchine raddrizzatrici a rulli multipli.
- Viene quindi tagliato alla lunghezza desiderata utilizzando una sega volante o una taglierina idraulica.

9. Ispezione e collaudo
- Ispezione visiva: verifica la presenza di difetti superficiali.
- Controlli non distruttivi (CND): controlli a ultrasuoni (UT), a correnti parassite (ET) o idrostatici per garantire l'integrità della saldatura.
- Controlli dimensionali: verifica del diametro, dello spessore della parete e della rettilineità.

10. Rifinitura e smussatura delle estremità (opzionale)
- Le estremità dei tubi vengono lavorate meccanicamente per ottenere una superficie liscia o smussate per garantire la compatibilità con la saldatura.

11. Trattamento e rivestimento della superficie (facoltativo)
- I tubi possono essere zincati, verniciati o rivestiti per resistere alla corrosione.

12. Marcatura e confezionamento
- I tubi sono contrassegnati con le specifiche (dimensioni, grado, standard) e imballati per la spedizione.

Principali differenze tra tubi ERW e HFW

Applicazioni dei tubi ERW/HFW
- Oleodotti e gasdotti
- Tubazioni strutturali
- Sistemi di approvvigionamento idrico
- Componenti automobilistici e meccanici

Questo processo garantisce elevata efficienza, economicità e qualità costante per i tubi in acciaio saldati.