Come scegliere il tubo in acciaio senza saldatura più adatto per un progetto di tubazioni?

1. Pressione nominale e spessore della parete

I tubi senza saldatura devono resistere alle sollecitazioni circonferenziali interne. La selezione richiede il calcolo dell'esatto spessore della parete (WT) utilizzando la formula di Barlow, in base alla pressione di esercizio e alla sollecitazione ammissibile dello specifico tipo di acciaio.

2. Intervallo di temperatura di servizio

Le temperature di esercizio modificano le proprietà meccaniche dell'acciaio. Le applicazioni ad alta temperatura richiedono acciai legati con cromo e molibdeno per prevenire la deformazione per scorrimento viscoso, mentre i progetti a bassa temperatura necessitano di acciai al carbonio testati per la resistenza agli urti.

3. Resistenza alla corrosione

La composizione chimica dei fluidi trasportati determina la lega del materiale. Acido solforico umido, gas acidi, acqua di mare e acidi richiedono acciai inossidabili speciali, leghe duplex o leghe di rame-nichel per eliminare il rischio di corrosione per vaiolatura e fessurazione.

Fase 1: Definire i carichi meccanici e strutturali

Per le applicazioni strutturali, i tubi senza saldatura devono offrire un'eccellente stabilità strutturale e capacità portante. La scelta di specifiche come ASTM A500, ASTM A252, O EN 10210 garantisce che le sezioni cave possano sopportare sollecitazioni fisiche, momenti flettenti e carichi assiali elevati nell'edilizia civile e nell'ingegneria meccanica.

Nelle tubazioni di processo, verificare la conformità a codici come ASME B31.3 o B31.1 per garantire che le proprietà meccaniche del grado selezionato corrispondano ai fattori di sicurezza richiesti dalla giurisdizione.

Fase 2: Calcolare le tolleranze dimensionali e l'NPS

Standardizzare le dimensioni dei tubi utilizzando la dimensione nominale del tubo (NPS) e la tabella (SCH) secondo ASME B36.10M (per carbonio/lega) o ASME B36.19M (per acciaio inossidabile). Assicurarsi che il diametro esterno (OD) e lo spessore della parete (WT) siano progettati per resistere alla velocità del fluido, alla caduta di pressione e alla spaziatura dei supporti strutturali.

Per un trasferimento di calore ad alta efficienza, specificare configurazioni speciali come curva a U O Tubi alettati per massimizzare l'efficienza termica mantenendo al contempo l'integrità strutturale.

Prova idrostatica

Ogni singola tubazione in pressione viene sottoposta a test di pressione interna del fluido per verificare l'integrità del rivestimento e garantire l'assenza di perdite nelle condizioni di massima pressione di esercizio.

Controllo a ultrasuoni (UT)

Utilizza onde sonore ad alta frequenza per rilevare difetti superficiali, assottigliamenti delle pareti o vuoti interni che potrebbero compromettere la tenuta del tubo senza saldatura in caso di sollecitazioni cicliche.

Analisi PMI e chimica

L'identificazione positiva del materiale (PMI) garantisce che gli elementi della lega (come Cr, Ni, Mo) corrispondano alle specifiche standard richieste prima della spedizione.