गैस्केट

गैस्केट को सामग्री, निर्माण और अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है:

ए. अधात्विक गैसकेट

- रबर गैसकेट (ईपीडीएम, नाइट्राइल, नियोप्रीन, सिलिकॉन)

- इसका उपयोग कम दबाव और कम तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है (जैसे, पानी, हवा, रसायन)।

- कॉर्क गैसकेट

- इसका उपयोग ईंधन प्रणालियों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में कंपन को कम करने के लिए किया जाता है।

- पीटीएफई (टेफ्लॉन) गैस्केट

- रसायनों और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी; रासायनिक प्रक्रियाओं में आम तौर पर उपयोग किया जाता है।

- संपीड़ित फाइबर (गैर-एस्बेस्टस) गैस्केट

- एरामिड, सेल्युलोज या कांच के रेशों से निर्मित; पाइपलाइनों, इंजनों और औद्योगिक फ्लैंजों में उपयोग किया जाता है।

बी. अर्ध-धात्विक गैसकेट

- स्पाइरल वाउंड गैस्केट

- धातु (स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील) और भराव सामग्री (पीटीएफई, ग्रेफाइट) की वैकल्पिक परतें।

- उच्च दबाव/तापमान वाले अनुप्रयोगों (तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल) में उपयोग किया जाता है।

- कैमप्रोफाइल गैस्केट

- दांतेदार सतह और नरम सीलिंग परत (पीटीएफई/ग्रेफाइट) वाला धातु का कोर।

असमान फ्लेंज सतहों के लिए आदर्श।

- धातु आवरणयुक्त गैसकेट

- धातु की परत (स्टेनलेस स्टील, तांबा) में लिपटा हुआ नरम भराव (एस्बेस्टस-मुक्त)।

- इसका उपयोग हीट एक्सचेंजर और उच्च दबाव वाली भाप प्रणालियों में किया जाता है।

सी. धात्विक गैसकेट

- रिंग-टाइप जॉइंट (आरटीजे) गैस्केट

- नरम लोहे और स्टेनलेस स्टील से निर्मित; उच्च दबाव वाली तेल/गैस पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है।

- फ्लैट मेटल गैस्केट

- उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए सरल डिजाइन।

नालीदार धातु के गैस्केट

- हीट एक्सचेंजर और एग्जॉस्ट सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

अनुकूलता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए गैस्केट का उत्पादन अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाता है:

- एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स)

- B16.20: पाइप फ्लैंज के लिए स्पाइरल वाउंड और रिंग-जॉइंट गैसकेट को कवर करता है।

- बी16.21: गैर-धातु फ्लैट गैसकेट।

- एएसटीएम (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स)

- एएसटीएम एफ104: अधात्विक गैस्केट सामग्री।

- एएसटीएम एफ37: संपीड़न और रिसाव दर परीक्षण।

- EN (यूरोपीय मानक)

- एन 1514: निकला हुआ किनारा गैसकेट के लिए आयाम।

- EN 12560: पाइप फ्लैंज के लिए गैस्केट।

- एपीआई (अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट)

- एपीआई 6ए: वेलहेड उपकरण के लिए गैस्केट।

- डीआईएन (जर्मन मानकीकरण संस्थान)

- डीआईएन 2690: फ्लैंज के लिए गास्केट।

जहां भी सीलिंग महत्वपूर्ण होती है, वहां गैस्केट का उपयोग किया जाता है:

- तेल और गैस: पाइपलाइन फ्लैंज, वाल्व, पंप (आरटीजे, स्पाइरल वाउंड)।

- रासायनिक प्रसंस्करण: संक्षारक तरल पदार्थों के लिए पीटीएफई गैसकेट।

- विद्युत संयंत्र: भाप प्रणालियों के लिए उच्च तापमान वाले ग्रेफाइट गैसकेट।

- ऑटोमोटिव: इंजन और ईंधन प्रणालियों के लिए कॉर्क/रबर गैसकेट।

- फार्मास्युटिकल/खाद्य: एफडीए द्वारा अनुमोदित सिलिकॉन/पीटीएफई गैस्केट।

- एचवीएसी: हवा/पानी की सीलिंग के लिए रबर/फाइबर गैस्केट।

गैस्केट का चयन तापमान, दबाव, द्रव अनुकूलता और फ्लेंज के प्रकार जैसे कारकों पर निर्भर करता है। मानक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं, जबकि सामग्री का चुनाव विशिष्ट वातावरण में प्रदर्शन निर्धारित करता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (जैसे रिफाइनरी) के लिए, स्पाइरल वाउंड या आरटीजे गैस्केट बेहतर होते हैं, जबकि सामान्य उपयोग के लिए रबर/फाइबर गैस्केट पर्याप्त होते हैं।

फ्लैंज्ड जॉइंट्स, प्रेशर वेसल्स और पाइपिंग सिस्टम को जोड़ने के लिए स्टड बोल्ट और नट आवश्यक फास्टनर हैं। ये उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण में रिसाव-रोधी कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए मजबूत और विश्वसनीय क्लैम्पिंग बल प्रदान करते हैं।

1. स्टड बोल्ट और नट के प्रकार

ए. स्टड बोल्ट

स्टड बोल्ट बिना सिरे वाली थ्रेडेड रॉड होती हैं, जिन्हें आमतौर पर दोनों सिरों पर नट के साथ दो फ्लैंज के बीच स्थापित किया जाता है।

1. पूरी तरह से थ्रेडेड स्टड बोल्ट

- स्टड की पूरी लंबाई में धागे लगे होते हैं।

- इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां अधिकतम समायोजन क्षमता की आवश्यकता होती है।

- यह आमतौर पर फ्लेंज कनेक्शनों में पाया जाता है।

2. डबल-एंड स्टड बोल्ट (टैप-एंड स्टड)

- दोनों सिरों पर धागे लगे होते हैं और बीच का भाग (शंक) बिना धागे वाला होता है।

- थकान प्रतिरोध क्षमता को बेहतर बनाता है।

- इसका उपयोग उच्च कंपन वाले अनुप्रयोगों (जैसे, इंजन, भारी मशीनरी) में किया जाता है।

3. निरंतर थ्रेडेड स्टड बोल्ट

- धागे पूरी लंबाई में फैले होते हैं लेकिन उनका व्यास एक समान होता है।

- इसका उपयोग संरचनात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पूर्ण जुड़ाव की आवश्यकता होती है।

बी. नट्स

फ्लैंज को सुरक्षित करने के लिए नट को स्टड बोल्ट के साथ जोड़ा जाता है। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

1. हेक्स नट (मानक हेवी हेक्स नट)

- यह सबसे आम प्रकार है, जिसका उपयोग फ्लैंज में स्टड बोल्ट के साथ किया जाता है।

- उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में हैवी हेक्स नट (मानक से मोटे) का उपयोग किया जाता है।

2. फ्लेंज नट

- इसमें भार वितरित करने के लिए वॉशर जैसी एक अंतर्निर्मित फ्लेंज होती है।

- इसका उपयोग ऑटोमोटिव और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है।

3. लॉक नट (नायलॉन इंसर्ट, ऑल-मेटल लॉक नट)

- कंपन के कारण ढीला होने से रोकें।

- मशीनरी और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में आम तौर पर उपयोग किया जाता है।

4. कैसल नट्स

- सुरक्षित रूप से कसने के लिए कॉटर पिन के साथ उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव व्हील बेयरिंग)।

2. विनिर्माण मानक

स्टड बोल्ट और नट को सामग्री, आयाम और प्रदर्शन के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए।

ए. स्टड बोल्ट मानक

- ASME B16.5 – पाइप फ्लैंज के लिए स्टड बोल्ट के आयामों को कवर करता है।

- एएसएमई बी18.2.1 – हेक्स बोल्ट और स्टड के लिए मानक।

- ASTM A193 – उच्च तापमान मिश्र धातु इस्पात स्टड बोल्ट (जैसे, B7, B16) को निर्दिष्ट करता है।

- एएसटीएम ए320 – कम तापमान वाले कार्बन/मिश्र धातु इस्पात स्टड बोल्ट (जैसे, एल7)।

- आईएसओ 4014/4017 – मीट्रिक स्टड बोल्ट के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक।

- एपीआई 6ए – वेलहेड और क्रिसमस ट्री उपकरण के लिए स्टड बोल्ट।

बी. नट मानक

- एएसएमई बी18.2.2 – स्टड बोल्ट के लिए भारी हेक्स नट।

- एएसटीएम ए194 – उच्च दबाव/तापमान सेवा के लिए नट (जैसे, 2एच, 7)।

- आईएसओ 4032/4034 – मीट्रिक हेक्स नट।

- डीआईएन 934 – हेक्स नट के लिए जर्मन मानक।

3. सामान्य अनुप्रयोग

स्टड बोल्ट और नट का उपयोग उन उद्योगों में किया जाता है जिनमें उच्च-शक्ति और रिसाव-रोधी कनेक्शन की आवश्यकता होती है:

ए. तेल और गैस

- पाइपलाइनों, वाल्वों और दबाव पात्रों में फ्लेंज कनेक्शन।

- सामग्री: ASTM A193 B7 स्टड के साथ A194 2H नट।

बी. पेट्रोकेमिकल एवं रिफाइनरीज

- उच्च दबाव/तापमान वाले फ्लैंज (कम तापमान के लिए ASTM A320 L7)।

सी. विद्युत संयंत्र

- बॉयलर, स्टीम टर्बाइन और हीट एक्सचेंजर (उच्च तापमान मिश्र धातु स्टड)।

डी. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

- इंजन के पुर्जे, निकास प्रणाली (उच्च-शक्ति, कंपन-प्रतिरोधी फास्टनर)।

ई. निर्माण एवं संरचनात्मक अभियांत्रिकी

- इस्पात के ढांचे, पुल और भारी मशीनरी।

एफ. जहाज निर्माण और समुद्री

- खारे पानी से प्रतिरोधी स्टड (स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 316)।

4. सामग्री चयन

| सामग्री | गुणधर्म | सामान्य श्रेणियाँ |

कार्बन स्टील | सामान्य उपयोग के लिए, किफायती | एएसटीएम ए307, ग्रेड 4.6/8.8 |

| मिश्र धातु इस्पात | उच्च शक्ति, ताप प्रतिरोधकता | एएसटीएम ए193 बी7, बी16 |

| स्टेनलेस स्टील | संक्षारण प्रतिरोधी | एआईएसआई 304, 316, एएसटीएम ए320 एल7 |

टाइटेनियम | हल्का, उच्च संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता | ग्रेड 2, ग्रेड 5 |

उच्च दाब प्रणालियों में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए स्टड बोल्ट और नट अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। सही चयन निम्नलिखित बातों पर निर्भर करता है:

- सामग्री (कार्बन स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील)।

धागे का प्रकार (मोटा/बारीक, मीट्रिक/इंपीरियल)।

- अनुप्रयोग (तापमान, दबाव, संक्षारण प्रतिरोध)।

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों (जैसे, तेल और गैस) के लिए, ASTM A193 B7 स्टड के साथ A194 2H नट उद्योग मानक हैं।