Fabrication de tubes en acier ERW (soudés par résistance électrique) et HFW (soudés à haute fréquence)

La fabrication de tubes en acier soudés par résistance électrique (ERW) et par haute fréquence (HFW) à partir de bobines d'acier comprend une série d'étapes précises de formage, de soudage et de finition. Voici une présentation détaillée du processus :

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• 1. Préparation du matériau (déroulage et nivellement)

  - Les bobines d'acier sont chargées sur un dérouleur et acheminées vers la chaîne de production.

  - La bande passe dans une machine de nivellement pour garantir sa planéité et éliminer toute déformation.

  
  

  2. Découpe des bords (facultatif)

  - Si nécessaire, les bords de la bande sont coupés pour garantir une largeur uniforme et des surfaces de soudure lisses.

3. Processus de formage
- La bande plate est progressivement mise en forme cylindrique à l'aide d'une série de rouleaux de formage (rouleaux cage).
- Méthodes de formage courantes :
- Soudage bout à bout (ERW) : Les bords se rejoignent mais ne se chevauchent pas.
- Soudage par recouvrement (pour les tuyaux plus épais) : Les bords se chevauchent avant le soudage.

4. Soudage haute fréquence (ERW/HFW)
- Les bords ouverts sont chauffés par soudage par induction à haute fréquence (HFI) ou par soudage par contact à haute fréquence (HFC).
- Une pression est appliquée pour forger les bords ensemble sans métal d'apport.
La soudure se solidifie instantanément, formant une liaison sans joint.

5. Élimination des bavures de soudure
- L'excédent de cordon de soudure (bavure) est éliminé à l'aide d'un outil de biseautage interne/externe afin d'obtenir une surface lisse.

6. Dimensionnement et mise en forme
- Le tuyau soudé passe à travers des rouleaux de calibrage pour obtenir le diamètre et la rondeur exacts.

7. Refroidissement
- Le tuyau est refroidi à l'eau ou à l'air afin de stabiliser la zone de soudure et la microstructure.

8. Lissage et coupe
- Le tuyau est redressé à l'aide de machines de redressage multi-rouleaux.
Elle est ensuite coupée à la longueur requise à l'aide d'une scie volante ou d'une scie hydraulique.

9. Inspection et essais
- Inspection visuelle : Vérification des défauts de surface.
- Contrôles non destructifs (CND) : contrôles par ultrasons (UT), par courants de Foucault (ET) ou par voie hydrostatique pour garantir l'intégrité de la soudure.
- Contrôles dimensionnels : vérification du diamètre, de l'épaisseur de paroi et de la rectitude.

10. Finition et biseautage des extrémités (facultatif)
- Les extrémités des tuyaux sont usinées pour obtenir une surface lisse ou biseautées pour faciliter le soudage.

11. Traitement et revêtement de surface (facultatif)
- Les tuyaux peuvent être galvanisés, peints ou revêtus pour résister à la corrosion.

12. Marquage et emballage
- Les tuyaux sont marqués avec leurs spécifications (taille, qualité, norme) et regroupés en paquets pour l'expédition.

Principales différences entre les tuyaux ERW et HFW

Applications des tubes ERW/HFW
- Oléoducs et gazoducs
- Tubes structuraux
- Systèmes d'approvisionnement en eau
- Pièces automobiles et mécaniques

Ce procédé garantit une efficacité élevée, une rentabilité optimale et une qualité constante pour les tubes en acier soudés.