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Tubes en acier sans soudure GB/T 5310 pour chaudières haute pression
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Tubes en acier sans soudure GB/T 5310 pour chaudières haute pression

Portée
La norme GB/T 5310 spécifie les exigences techniques, les méthodes d'essai, les règles d'inspection et le marquage des tubes en acier sans soudure utilisés dans les chaudières haute pression (par exemple, les surchauffeurs, les échangeurs de chaleur, les canalisations). Elle s'applique aux tubes destinés aux environnements à haute température et haute pression.

    Informations de commande

    Les acheteurs doivent préciser les éléments suivants dans leurs commandes :
    - Numéro de norme (GB/T 5310) et version/année.
    - Nuance d'acier (par exemple, 20G, 15CrMoG, 12Cr1MoVG).
    - Dimensions (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur).
    - État de livraison (laminé à chaud, étiré à froid, état du traitement thermique).
    - Exigences particulières (par exemple, essais non destructifs, pression hydrostatique).
    - Quantité.

    Exigences en matière de matériaux et de fabrication

    - Nuances d'acier : Couvre les aciers au carbone, les aciers alliés et les aciers inoxydables (par exemple, 20G, 12Cr2MoWVTiB).
    - Procédé de fabrication : Les tubes sont produits par laminage à chaud ou étirage à froid, suivi d'un traitement thermique (recuit, normalisation ou revenu).
    - Qualité de la surface : exempte de fissures, de plis et d'autres défauts.

    Composition chimique et propriétés mécaniques

    - Composition chimique : les limites pour C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, etc., varient selon la nuance d'acier.
    - Propriétés mécaniques : exigences de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'allongement et de dureté spécifiées pour chaque nuance.

    Exigences de test

    5.1 Tests obligatoires
    - Test hydrostatique : Chaque tube doit résister à la pression spécifiée sans fuite.
    - Essai de traction : pour vérifier les propriétés mécaniques.
    - Essai d'aplatissement ou essai de pliage : pour l'évaluation de la ductilité (en fonction des dimensions du tube).
    - Essai de choc : requis pour les aciers alliés (par exemple, à -20 °C).

    5.2 Essais non destructifs (END)
    - Contrôle par ultrasons (UT) ou contrôle par courants de Foucault (ET) : Inspection complète pour détecter les défauts.

    5.3 Tests supplémentaires
    - Analyse granulométrique (pour certaines qualités).
    - Propriétés à haute température (si spécifiées).

    Inspection et certification

    - Règles de lot : Les tubes sont inspectés par lots (même numéro de coulée, dimensions et traitement thermique).
    - Certification : Le fabricant fournit un certificat de conformité avec les résultats des tests (chimiques, mécaniques, CND).

    Marquage et emballage

    - Marquage : Comprend le numéro de norme, la nuance d'acier, les dimensions, le nom du fabricant et le numéro de coulée.
    - Emballage : Protection contre la corrosion (ex. : huilage, bouchage des extrémités).

    Principales nouveautés de la dernière version

    - Limites de composition chimique révisées pour une meilleure performance à haute température.
    - Exigences CND renforcées (par exemple, critères UT plus stricts).
    - Ajout de nouvelles nuances d'acier pour les applications de chaudières de pointe.

    Principales nuances et catégories d'acier

    9.1 Nuances d'acier au carbone
    - 20G : La nuance d'acier au carbone la plus courante pour les tubes de chaudière, adaptée aux températures ≤ 450 °C.
    - 20MnG : Teneur plus élevée en manganèse pour une résistance accrue.
    - 25MnG : Résistance améliorée par rapport au 20MnG.

    9.2 Nuances d'acier allié
    9.2.1 Aciers alliés à base de molybdène
    - 15MoG (0,5% Mo)
    - 20 MoG (0,5 % Mo)

    9.2.2 Aciers alliés Cr-Mo (Résistants à la chaleur pour service à haute température)
    - 12CrMoG (0,5 % Cr, 0,5 % Mo)
    - 15CrMoG (1,0 % Cr, 0,5 % Mo) – Largement utilisé dans les centrales électriques.
    - 12Cr2MoG (2,25 % Cr, 1,0 % Mo, similaire à ASTM A335 P22).
    - 12Cr1MoVG (1,0 % Cr, 0,5 % Mo, V ajouté pour la résistance au fluage).

    9.2.3 Aciers réfractaires à haute teneur en chrome
    - 12Cr2MoWVTiB (G102, T/P23) : Pour les chaudières à très haute température (≤ 600 °C).
    - 10Cr9Mo1VNb (G91, T/P91) : Acier avancé résistant au fluage (≤ 650 °C).
    - 10Cr9MoW2VNbBN (G92, T/P92) : Résistance à la température supérieure à celle du G91.
    - 07Cr2MoW2VNbB (G122) : Pour les chaudières supercritiques.

    9.2.4 Nuances d'acier inoxydable
    - 07Cr19Ni10 (TP304H) : Acier inoxydable austénitique pour la résistance à la corrosion/à la chaleur.
    - 07Cr25Ni21NbN (TP310HNbN) : Résistance à l'oxydation à haute température.

    ---

    9.3 Remarques particulières
    - Le suffixe « G » désigne les nuances des tubes de chaudière (par exemple, 20G par rapport à l'acier standard 20#).
    - Une teneur plus élevée en Cr/Mo améliore la résistance à l'oxydation et au fluage à haute température.
    - Les nuances comme G102, G91 et G92 sont essentielles pour les centrales électriques de pointe (chaudières supercritiques/ultra-supercritiques).

    Comparaison avec les normes internationales

    Certaines nuances GB/T 5310 sont alignées sur les normes ASTM/EN :
    - 15CrMoG ≈ ASTM A335 P12 / EN 13CrMo4-5.
    - 12Cr1MoVG ≈ ASTM A335 P11.
    - 10Cr9Mo1VNb (G91) ≈ ASTM A335 P91.
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