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Tubes sans soudure en cuivre et alliages de cuivre EN12451 pour échangeurs de chaleur
Installations pétrochimiques
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Tubes sans soudure en cuivre et alliages de cuivre EN12451 pour échangeurs de chaleur

Portée
- S'applique aux tubes sans soudure en cuivre et en alliages de cuivre utilisés dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les applications de transfert de chaleur similaires.
- Recouvre les tubes à usage industriel général, notamment pour la réfrigération, la pétrochimie et les centrales électriques.

    Références normatives

    - Références aux normes connexes (par exemple, EN 1173 pour les codes de matériaux, EN ISO 6892-1 pour les essais de traction).

    Codes articles et informations de commande

    - Désignations des matériaux :
    - Cuivre : CW024A (OF-Cu), CW020A (Cu-DHP).
    - Alliages de cuivre : CW704R (CuZn30), CW712R (CuNi10Fe1Mn), etc.
    - Exigences de commande : Les acheteurs doivent préciser :
    - Numéro de norme (EN 12451).
    - Code du matériau (par exemple, CW024A).
    - Dimensions (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur).
    - État de livraison (recuit, étiré à froid, etc.).
    - Tout test supplémentaire (par exemple, pression hydrostatique, courants de Foucault).

    Fabrication et composition chimique

    - Les tubes doivent être sans soudure, produits par extrusion, étirage ou pilgering.
    - La composition chimique doit être conforme à la norme EN 1173.

    Propriétés mécaniques

    - Les exigences en matière de résistance à la traction, d'allongement et de dureté varient selon le matériau et l'état de trempe (recuit ou étiré à froid).
    - Exemple : CW024A (recuit) – Résistance à la traction ≥ 200 MPa, allongement ≥ 40 %.

    Tolérances dimensionnelles

    - Spécifie les tolérances pour :
    - Diamètre extérieur (±0,1 mm à ±1 %, selon la taille).
    - Épaisseur de paroi (±10% généralement).
    - Rectitude (écart maximal par mètre de longueur).

    Exigences en matière d'inspection et d'essais

    - Tests obligatoires :
    - Contrôle dimensionnel.
    - Examen visuel (défauts de surface, fissures).
    - Essai de traction (un par lot).
    - Test d'aplatissement ou test d'expansion (en fonction du matériau).
    - Tests optionnels (si spécifiés dans la commande) :
    - Test de pression hydrostatique.
    - Contrôle des défauts par courants de Foucault.
    - Évaluation de la taille des grains (pour les tubes recuits).

    État de surface et défauts

    - Les tubes doivent être exempts de tartre, de fissures et d'inclusions.
    - De légères imperfections de surface sont tolérées si elles restent dans les tolérances dimensionnelles.

    Marquage et certification

    - Chaque tube ou faisceau doit être marqué avec :
    - Nom/logo du fabricant.
    - Code du matériau.
    - Dimensions.
    - Numéro de chauffe.
    - Certificat d'inspection 3.1 (EN 10204) fourni sur demande.

    Conditionnement

    - Tubes généralement fournis en longueurs droites ou en bobines, protégés contre la corrosion et les dommages.

    Principaux codes de matériaux dans la norme EN 12451

    1. Cuivre pur (Cu)
    - CW004A (Cu-ETP) – Cuivre électrolytique à pas dur (courant pour les échangeurs de chaleur généraux).
    - CW008A (Cu-OF) – Cuivre sans oxygène (haute conductivité, risque de fragilisation réduit).
    - CW020A (Cu-DHP) – Cuivre désoxydé au phosphore (bonne soudabilité, résistance à la corrosion).
    - CW021A (Cu-DLP) – Cuivre désoxydé à faible teneur en phosphore.
    - CW022A (Cu-DHP, variante avec un contrôle des impuretés plus strict).
    - CW023A (Cu-OF, ultra-haute pureté).
    - CW024A (Cu-OF, pour applications électroniques/à vide poussé).

    2. Alliages de cuivre
    - CW307G (CuZn30, laiton 70/30) – Bonne résistance à la corrosion dans l'eau.
    - CW500L (CuZn20Al2As) – Laiton d'aluminium arsénié pour tubes de condenseur.
    - CW702R (CuNi10Fe1Mn) – Cupronickel 90/10 (résistance à l'eau de mer).
    - CW704R (CuNi30Mn1Fe) – Cupronickel 70/30 (résistance supérieure à la corrosion/érosion).
    - CW712R (CuNi30Fe2Mn2) – Variante de cupronickel à haute résistance.

    Notes sur le choix des matériaux
    - Le CW004A (Cu-ETP) est largement utilisé mais peut souffrir de fragilisation par l'hydrogène dans des atmosphères réductrices à haute température.
    - Le CW020A (Cu-DHP) est préféré pour les échangeurs de chaleur soudés en raison de la désoxydation du phosphore.
    - Les cupronickels (CW702R, CW704R) sont idéaux pour les applications en eau de mer/saumure.
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