Tubes de pression
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01
EN 10216-2:2024 – Tubes en acier sans soudure pour applications sous pression – Conditions techniques de livraison – Partie 2 : Tubes en acier non allié et allié présentant des propriétés spécifiées à haute température
Informations de commande
Les acheteurs doivent préciser :
- Quantité (longueur, nombre de tubes)
- Désignation du matériau (ex. : P235GH, 13CrMo4-5)
- Dimensions (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur)
- État de livraison (ex. : normalisé, tempéré)
- Exigences en matière de tests (par exemple, tests d'impact, CND)
- Documents d'inspection (par exemple, EN 10204 Type 3.1 ou 3.2)
- Exigences particulières (par exemple, compatibilité avec l'hydrogène, tests supplémentaires)
Qualités des matériaux et composition chimique
Aciers non alliés (pour service à haute température)
| Grade | C (max) | Mn | Si | P (max) | S (max) | Autre |
| P195GH | 0,13 % | 0,40-1,20 % | ≤0,40 % | 0,025 % | 0,015 % | - |
| P235GH | 0,16 % | 0,60-1,20 % | ≤0,35 % | 0,025 % | 0,015 % | - |
| P265GH | 0,20 % | 0,80-1,40 % | ≤0,40 % | 0,025 % | 0,015 % | - |
Aciers alliés (nuances Cr-Mo et résistantes à la chaleur)
| Note | C | Cr | Mo | Autre |
| 16Mo3 | 0,12-0,20% | - | 0,25-0,35% | - |
| 13CrMo4-5 | 0,08-0,18 % | 0,70-1,15 % | 0,40-0,60 % | - |
| X10CrMoVNb9-1 (P91) | 0,08-0,12% | 8,0-9,5% | 0,85-1,05% | V, Nb |
Propriétés mécaniques
Exigences relatives à la température ambiante
| Nuance | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) |
| P235GH | ≥235 | 360-510 | ≥25 |
| 16 Mo3 | ≥ 270 | 450-600 | ≥ 22 |
| 13CrMo4-5 | ≥280 | 460-640 | ≥20 |
Propriétés à température élevée
- Données de résistance au fluage fournies pour une utilisation prolongée à haute température.
- Tests d'impact requis pour certaines qualités (par exemple, -20°C ou -50°C).
Exigences de test
Tests obligatoires
- Essai de traction (selon EN ISO 6892-1)
- Essai hydrostatique (ou essai non destructif (END) si convenu)
- Test d'aplatissement / Test de pliage (pour certaines dimensions)
- Essai de choc (si spécifié, selon la norme EN ISO 148-1)
Tests optionnels (si requis par l'acheteur)
- Contrôle par ultrasons (UT) ou contrôle par courants de Foucault (ET)
- Analyse granulométrique
- Essais de traction à haute température
- Tests de dureté
Inspection et certification
- EN 10204 Type 3.1 (obligatoire) – Auto-certification du fabricant.
- EN 10204 Type 3.2 (si nécessaire) – Inspection indépendante.
- Traçabilité (numéro de lot, processus de fabrication).
Marquage et état de surface
- Marquage permanent : Grade, taille, fabricant, numéro de coulée, norme.
- Finition de surface : exempte de défauts affectant les performances.
Exigences supplémentaires
- S1 : Propreté spéciale (par exemple, pour le service d'hydrogène).
- S2 : CND supplémentaires (par exemple, test ultrasonique du corps entier).
- S3 : Conditions spécifiques de traitement thermique.
Applications clés
- Centrales électriques (tubes de chaudière, surchauffeurs)
- Pétrole et gaz (récipients sous pression, échangeurs de chaleur)
- Industrie chimique (tuyauterie haute température)
Principales nuances et catégories d'acier
Nuances d'acier non allié (pour service à haute température)
| Niveau | Similaire à | Caractéristiques principales |
| P195GH | – | Faible émission de carbone, usage général |
| P235GH | ASTM A106 Gr.B | Acier standard pour chaudières et tuyauteries |
| P265GH | – | Plus résistant que le P235GH |
Nuances d'aciers alliés (aciers au chrome-molybdène et aciers réfractaires)
Aciers au molybdène (Mo)
| Grade | Similaire à la norme ASTM | Composition de l'alliage |
| 16Mo3 | A335 P1 / A209 T1a | 0,3 % Mo (faiblement allié) |
| 20Mo4 | – | Mo supérieur à 16Mo3 |
Aciers au chrome-molybdène (Cr-Mo)
| Grade | Similaire à la norme ASTM | Composition de l'alliage |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 / A213 T12 | 1% Cr-0,5% Mo |
| 10CrMo5-5 | – | 1 % Cr-0,5 % Mo (variante) |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 / A213 T22 | 2,25 % Cr-1 % Mo |
| X11CrMo5 | – | 5 % Cr - 0,5 % Mo |
| X11CrMo9-1 | A335 P9 / A213 T9 | 9% Cr-1% Mo |
Aciers haute température avancés (Cr-Mo-V-Nb)
| Grade | Similaire à la norme ASTM | Composition de l'alliage |
| X10CrMoVNb9-1 (P91) | A335 P91 / A213 T91 | 9% Cr-1% Mo-V-Nb |
| X11CrMoWVNb9-1-1 | A335 P92 | 9 % Cr-2 % W-1 % Mo-V-Nb |
| X11CrWMoVNb9-2-2 | – | 11 % Cr-2 % W-Mo-V-Nb |
Aciers inoxydables/ferritiques-martensitiques
| Grade | Similaire à la norme ASTM | Composition de l'alliage |
| X20Cr13 | – | 13 % Cr (martensitique) |
| X6CrNiNb18-10 | A213 TP347H | 18 % Cr-10 % Ni-Nb (austénitique) |
Points clés
1. Les nuances non alliées (P195GH, P235GH, P265GH) sont utilisées pour des températures modérées (jusqu'à ~450°C).
2. Les nuances Cr-Mo (13CrMo4-5, 10CrMo9-10, etc.) sont destinées à la résistance au fluage à haute température (par exemple, les centrales électriques).
3. Les grades P91/P92 sont destinés aux chaudières ultra-supercritiques (USC) (600 °C+).
4. Les nuances d'acier inoxydable (X6CrNiNb18-10) sont incluses pour les applications à haute température résistantes à la corrosion.
Comparaison avec les normes ASTM
- EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 ≈ ASTM A335 P91
EN 10216-2 13CrMo4-5 ≈ ASTM A335 P12
EN 10216-2 10CrMo9-10 ≈ ASTM A335 P22
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