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ASTM A554 - Spécification standard pour les tubes mécaniques soudés en acier inoxydable
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ASTM A554 - Spécification standard pour les tubes mécaniques soudés en acier inoxydable

Portée
- Cette spécification couvre les tubes mécaniques soudés en acier inoxydable utilisés à des fins décoratives, structurelles et mécaniques.
- Il comprend à la fois des nuances d'acier inoxydable austénitiques et ferritiques, avec des exigences supplémentaires optionnelles.

    Informations de commande

    Les commandes doivent préciser :
    - Quantité (longueur ou nombre de pièces)
    - Matériau (qualité d'acier inoxydable) – Voir section 5.
    - Dimensions (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, forme)
    - Niveau de tolérance (Tableau 1 pour les tolérances standard)
    - Finition (recuit, décapé, poli, etc.)
    - Exigences relatives aux essais (hydrostatique, essai électrique non destructif, etc.)
    - Certification et emballage spécial (le cas échéant)

    Nuances d'acier et composition chimique

    La norme inclut les aciers inoxydables austénitiques (série 300) et ferritiques (série 400), tels que :
    - TP 304, TP 304L, TP 316, TP 316L, TP 430, etc.
    - La composition chimique doit être conforme à la norme ASTM A959 ou à d'autres normes spécifiées.

    Propriétés mécaniques

    - Résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement : varie selon la nuance (tableau 2).
    - Exigences de dureté (le cas échéant).
    - Test de pliage (pour certaines applications).

    Fabrication et qualité de fabrication

    - Les tubes doivent être soudés et écrouis (le cas échéant).
    - Des propriétés équivalentes et homogènes peuvent être obtenues grâce à un traitement supplémentaire.
    - L'état de surface doit être exempt de fissures, de calamine ou de défauts susceptibles d'affecter les performances.

    Exigences en matière d'inspection et d'essais

    - Essai hydrostatique ou essai électrique non destructif (END) – Obligatoire sauf dispense.
    - Analyse chimique – Par lot/chaleur.
    - Essais mécaniques – Essais de traction, de dureté ou de flexion selon les besoins.
    - Inspection visuelle – Détection des défauts de surface.
    - Certification – Rapports d'essais en usine disponibles sur demande.

    Dimensions et tolérances

    - Les tolérances OD, épaisseur de paroi, longueur, rectitude et défaut de circularité sont spécifiées (Tableau 1).

    Certification et marquage

    - Certification de l'usine confirmant la conformité.
    - Le marquage comprend le nom du fabricant, la qualité, la taille, le numéro de coulée et la norme (A554).

    Exigences supplémentaires (facultatives)

    - S1 : Traitement thermique
    - S2 : Essais de corrosion
    - S3 : Tolérances spéciales
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