لولههای تحت فشار
- فولاد کربنی و آلیاژ کربنی
- فولاد ضد زنگ
- آلیاژ مس و نیکل
- لولههای با راندمان حرارتی
- اتصالات لوله
- فلنجهای لوله
- واشر، پیچ و مهره گل میخ
- شیرآلات صنعتی
01
لولههای فولادی بدون درز EN10216-5 برای اهداف فشار در دماهای بالا - شرایط تحویل فنی
اطلاعات سفارش
خریداران باید موارد زیر را مشخص کنند:
- تعداد (طول، تعداد لولهها)
- ابعاد (قطر بیرونی، ضخامت دیواره)
- گرید فولاد (مثلاً ۱.۴۳۰۱، ۱.۴۴۰۴)
- شرایط تحویل (مثلاً آنیل شده با محلول)
- الزامات بازرسی (مثلاً آزمایش غیرمخرب، فشار هیدرواستاتیک)
- هرگونه الزام ویژه (مثلاً، پاکیزگی خاص برای کاربردهای هستهای).
گریدهای فولاد و ترکیب شیمیایی
این استاندارد فولادهای زنگ نزن آستنیتی را پوشش میدهد، از جمله:
- گریدهای استاندارد: 1.4301 (304)، 1.4404 (316L)، 1.4541 (321)، 1.4571 (316Ti) و غیره
- گریدهای مقاوم در برابر حرارت بالا: 1.4919، 1.4958 و غیره
- محدودیتهای ترکیب برای C، Si، Mn، P، S، Cr، Ni، Mo، N و غیره مشخص شده است.
شرایط تولید و تحویل
- روش تولید: بدون درز، پرداخت سرد/گرم.
- عملیات حرارتی: آنیل انحلالی (برای فولادهای آستنیتی اجباری است).
- پرداخت سطح: عاری از پوسته، ترک و نقص؛ ممکن است نیاز به اسیدشویی یا پسیواسیون باشد.
الزامات بازرسی و آزمایش
۱ خواص مکانیکی
- آزمایش کشش (Rm، Rp0.2، ازدیاد طول)
- آزمایش سختی (در صورت لزوم)
۲- آزمایشهای غیرمخرب (NDT)
- آزمایش جریان گردابی یا اولتراسونیک برای تشخیص عیب.
- تست هیدرواستاتیک (اختیاری، مگر اینکه مشخص شده باشد).
۳ آزمایش دیگر
- ارزیابی اندازه دانه (برای گریدهای خاص)
- آزمایش خوردگی بین دانه ای (مثلاً آزمایش اشتراوس برای حساس شدن).
علامت گذاری و صدور گواهینامه
- لولهها باید با موارد زیر علامتگذاری شوند:
- نام/لوگوی سازنده
- درجه فولاد
- ابعاد
- عدد حرارتی
- مرجع استاندارد (EN 10216-5).
- گواهی بازرسی 3.1 یا 3.2 (EN 10204).
تلرانس و ابعاد
- تلرانسهای مربوط به قطر خارجی، ضخامت دیواره، صافی و طول را پوشش میدهد.
فهرست گریدهای فولاد در استاندارد EN 10216-5
● فولادهای زنگ نزن آستنیتی
| شماره ماده | نام EN | نام عمومی (AISI/UNS)
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304 (UNS S30400)
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 304L (UNS S30403)
| ۱.۴۳۰۷ | X2CrNi18-9 | ۳۰۴ لیتر (کم کربن)
| 1.4311 | X2CrNiN18-10 | 304LN (UNS S30453)
| ۱.۴۵۴۱ | X6CrNiTi18-10 | ۳۲۱ (UNS S32100)
| ۱.۴۵۵۰ | X6CrNiNb18-10 | ۳۴۷ (UNS S34700)
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 (UNS S31600)
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316L (UNS S31603)
| ۱.۴۴۳۵ | X2CrNiMo18-14-3 | ۳۱۶ لیتر (مولیبدن بالاتر)
| ۱.۴۴۳۶ | X3CrNiMo17-13-3 | ۳۱۶ (اصلاح شده)
| ۱.۴۵۷۱ | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti (UNS S31635)
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 | 316LN (UNS S31653)
| ۱.۴۵۳۹ | X1NiCrMoCu25-20-5 | ۹۰۴L (UNS N08904)
| ۱.۴۵۴۷ | X1CrNiMoCuN20-18-7 | سوپرآستنیتی (UNS S31254)
● فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس)
| شماره ماده | نام EN | نام عمومی (AISI/UNS) |
| 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 2205 (UNS S31803/S32205)
| ۱.۴۴۱۰ | X2CrNiMoN25-7-4 | سوپر داپلکس (UNS S32750)
● گریدهای ویژه مقاوم در برابر حرارت بالا
| شماره ماده | نام EN | یادداشتها |
| ۱.۴۹۵۸ | X6NiCrNb32-27 | آلیاژ ۸۰۰H (UNS N08810)
| ۱.۴۹۵۹ | X8NiCrAlTi32-21 | آلیاژ ۸۰۰HT (UNS N08811)
| ۱.۴۸۷۸ | X12CrNiTi18-10 | نوع ۳۲۱ با دمای بالا
نکاتی در مورد گریدهای فولادی
- گریدهایی مانند 1.4301 (304) و 1.4404 (316L) رایجترین گریدهای مورد استفاده هستند.
- فولادهای دوپلکس (1.4462، 1.4410) استحکام و مقاومت به خوردگی بالاتری ارائه میدهند.
- گریدهای دما بالا (۱.۴۹۵۸، ۱.۴۹۵۹) در شرایط سخت (مثلاً کورههای پتروشیمی) استفاده میشوند.
- انواع کم کربن (مثلاً ۱.۴۳۰۶، ۱.۴۴۰۴) برای کاربردهای جوشکاری ترجیح داده میشوند.
آیا میخواهید همین را سفارش دهید؟ برای ارسال درخواست خود همین حالا با ما تماس بگیرید!
