فلنج‌های لوله
- فولاد کربنی و آلیاژ کربنی
- فولاد ضد زنگ
- آلیاژ مس و نیکل
- لوله‌های با راندمان حرارتی
- اتصالات لوله
- فلنج‌های لوله
- واشر، پیچ و مهره گل میخ
- شیرآلات صنعتی
01
فلنج‌های فولادی کربنی، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی کربنی
فلنج‌های فولادی کربنی
نمرات مواد:
- ASTM A105 (فولاد کربنی آهنگری شده برای سرویس در دمای بالا)
- ASTM A350 LF1/LF2/LF3 (فولاد کربنی دمای پایین)
- ASTM A694 F42-F80 (فولاد کربنی با بازده بالا برای کاربردهای خط لوله)
محدوده اندازه:
- قطر: ½ اینچ تا 60 اینچ (یا بزرگتر برای سفارش‌های سفارشی)
- رتبه‌بندی فشار: کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰ (ASME B16.5)، PN 2.5 تا PN 400 (EN 1092-1)
استانداردهای کلیدی:
- ASME B16.5 (فلنج‌های لوله تا NPS 24 اینچ)
- ASME B16.47 (فلنج‌های با قطر بزرگ، سری A و B)
- EN 1092-1 (استاندارد اروپایی برای فلنج‌های دارای رتبه PN)
- MSS SP-44 (فلنج‌های فولادی خط لوله)
کاربردها:
- خطوط لوله نفت و گاز
- کارخانه‌های پتروشیمی
- تولید برق (محیط‌های غیر خورنده)
فلنج‌های فولادی ضد زنگ
نمرات مواد:
- آستنیتی: ASTM A182 F304/304L، F316/316L، F321
- دوبلکس/سوپر دوبلکس: ASTM A182 F51 (2205)، F53 (2507)
- مارتنزیت: ASTM A182 F6a (410)
محدوده اندازه:
- قطر: ½ اینچ تا ۴۸ اینچ (استاندارد)، اندازه‌های بزرگتر نیز موجود است
- رتبه‌بندی فشار: کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰ (ASME B16.5)، PN 6 تا PN 100 (EN 1092-1)
استانداردهای کلیدی:
- ASME B16.5 / B16.47 (فلنج‌های استاندارد و با قطر بزرگ)
- EN 1092-1 (فلنج های PN/DIN اروپایی)
- API 6A (فلنج‌های سرچاهی و درخت کریسمس برای میادین نفتی)
کاربردها:
- فرآوری شیمیایی
- صنایع غذایی و دارویی
- محیط‌های دریایی و خورنده
فلنج های فولادی آلیاژی
نمرات مواد:
- کروم-مولیبدن (Cr-Mo): ASTM A182 F11، F22، F91 (خدمات دمای بالا)
- آلیاژهای نیکل: ASTM B564 (اینکونل 625، مونل 400، هستلوی C276)
- آلیاژهای دما پایین: ASTM A522 (برای کاربردهای برودتی)
محدوده اندازه:
- قطر: ½ اینچ تا ۴۸ اینچ (استاندارد)
- رتبه‌بندی فشار: کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۲۵۰۰
استانداردهای کلیدی:
- ASME B16.5 / B16.47
- ASTM A182 (فلنج‌های آلیاژی فورج شده)
- NACE MR0175 (برای سرویس ترش در نفت و گاز)
کاربردها:
- سیستم‌های بخار با دما/فشار بالا (نیروگاه‌ها)
- پالایشگاه‌ها و خطوط لوله گاز ترش
- ذخیره‌سازی برودتی (LNG)
فرآیندهای تولید:
- آهنگری (ASTM A105، A182) - استحکام بالا، ترجیحاً برای کاربردهای حساس.
- ریخته‌گری (ASTM A216 WCB) - برای اندازه‌های بزرگ مقرون به صرفه است اما نسبت به فلنج‌های آهنگری شده استحکام کمتری دارد.
- برش صفحه (ASME B16.48 برای کرکره‌های عینکی) - برای فلنج‌های کشویی و کرکره‌ای استفاده می‌شود.
انواع فلنج های رایج:
- جوش گردن (WN) - یکپارچگی بالا برای سیستم‌های فشار بالا.
- روکش لغزنده (SO) - تنظیم آسان، هزینه کمتر.
- کور (BL) - برای آب‌بندی انتهای لوله‌ها استفاده می‌شود.
- جوش سوکتی (SW) - برای لوله‌کشی با قطر کوچک و فشار بالا.
- اتصال لبه‌ای (LJ) - برای جداسازی آسان قطعات، با انتهای ضربدری استفاده می‌شود.
آیا می‌خواهید همین را سفارش دهید؟ برای ارسال درخواست خود همین حالا با ما تماس بگیرید!
