Tubos de presión
Tubos de acero inoxidable para servicio de alta presión
Estándares populares
● GB/T13296 GOST 9941 A269/A269M
● A213/A213M JIS G3463 EN10216-5
● A269/A269M A213/A213M EN10217-7
Diagrama de flujo del proceso
Tubo de acero inoxidable sin costura
Grados de acero inoxidable industriales más populares
| Calificación | Tipo | C(máx) | Cr | En | Para | Otros | TS (MPa,máx.) | YS (MPa,min) | Alargamiento (%, min) | Dureza (HBW) |
| 304 | Austenítico | 0,08 | 18-20 | 8-10.5 | - | Mn(2%)Si(0,75) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 304L | Austenítico | 0,03 | 18-20 | 8-12 | - | bajas emisiones de carbono | 485 | 170 | 40 | 201 |
| 316 | Austenítico | 0,08 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Relación C/R mejorada | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 316L | Austenítico | 0,03 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | bajas emisiones de carbono | 485 | 170 | 40 | 217 |
| 321 | Austenítico | 0,08 | 17-19 | 9-12 | - | Diez (5x C min) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 347 | Austenítico | 0,08 | 17-19 | 9-13 | - | Nb+Ta | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 410 | Martensítico | 0,15 | 11,5-13,5 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 485 | 275 | 20 | 217 |
| 420 | Martensítico | 0,15-0,40 | 12-14 | - | - | Alto contenido de carbono | 586 | 345 | 15 | 235 |
| 430 | Ferrítico | 0,12 | 16-18 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 450 | 205 | 22 | 183 |
| 2205 | Dúplex | 0,03 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | N(0,14-0,20%) | 620 | 450 | 25 | 293 |
| 2507 | Dúplex | 0,03 | 24-26 | 6-8 | 3-4 | N(0,24-0,32%) | 800 | 550 | 15 | 310 |
Notas:
1. Los valores de composición están expresados en % en peso (el resto es Fe).
2. Las propiedades mecánicas son valores típicos (pueden variar con el tratamiento térmico).
3. Los grados austeníticos (304, 316) no son magnéticos, son resistentes a la corrosión y son dúctiles.
4. Los grados martensíticos (410, 420) son endurecibles mediante tratamiento térmico.
5. Los grados ferríticos (430) son magnéticos con una resistencia a la corrosión moderada.
6. Los grados dúplex (2205, 2507) ofrecen alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Tamaños de tubos sin costura acabados en frío (estirados en frío o laminados en frío) disponibles
- Tabla 01 Unidad: MM
- La tabla continuará:
Tamaños de tubería sin costura con acabado en caliente disponibles
Tabla 02 Unidad: MM
Tabla 03 Unidad: MM
Opciones entre materiales de acero inoxidable y acero aleado al carbono para tuberías de presión.
Los tubos de acero inoxidable suelen ser la opción preferida para servicios de alta presión y alta temperatura (HPHT) en entornos corrosivos, en comparación con el acero al carbono y los aceros de baja aleación. A continuación se detallan las principales ventajas:
5.1 Resistencia superior a la corrosión
El acero inoxidable (especialmente los grados como 304, 316, 321, 347, dúplex 2205 y superaustenítico 904L) contiene cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo), que forman una capa de óxido pasiva que resiste la oxidación, la corrosión por picaduras y la corrosión intergranular.
El acero al carbono requiere recubrimientos o inhibidores adicionales en entornos corrosivos (por ejemplo, condiciones ácidas, ricas en cloruros o que contienen H₂S), mientras que el acero inoxidable funciona bien sin protección adicional.
5.2. Resistencia a altas temperaturas y a la oxidación
Los aceros inoxidables (en particular los grados austeníticos como el 310, el 321 y el 347) conservan su resistencia a temperaturas elevadas (hasta 1000 °C o más para algunos grados).
El acero al carbono pierde resistencia rápidamente por encima de los 400-500 °C y es propenso a la formación de cascarilla y a la descarburación.
Las aleaciones de acero inoxidable con Ti/Nb (321/347) resisten la sensibilización y la precipitación de carburos en servicio a altas temperaturas.
5.3. Mejores propiedades mecánicas en condiciones de alta presión y alta temperatura (HPHT)
Mayor límite elástico y resistencia a la fluencia en comparación con el acero al carbono, lo que reduce los riesgos de deformación en aplicaciones de alta presión.
Los aceros inoxidables dúplex (por ejemplo, el 2205) ofrecen el doble de resistencia que los aceros 304/316, con una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión (SCC).
5.4. Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuros (SSC) y fragilización por hidrógeno
En ambientes corrosivos (con H₂S), los aceros inoxidables (especialmente las aleaciones superdúplex o con alto contenido de níquel) superan al acero al carbono, que es vulnerable al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y al agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC).
5.5. Mayor vida útil y menor mantenimiento
Los tubos de acero inoxidable duran más en entornos agresivos, lo que reduce el tiempo de inactividad, las sustituciones y los costes de mantenimiento.
El acero al carbono puede requerir revestimientos internos, márgenes de seguridad contra la corrosión o inhibidores químicos, lo que aumenta los costes del ciclo de vida.
5.6. Aplicaciones comunes en las que el acero inoxidable supera al acero al carbono
Petróleo y gas (pozos de alta presión y alta temperatura, gasoductos de gas ácido)
Industria química y petroquímica (procesos ácidos/cáusticos)
Centrales eléctricas (sobrecalentadores, calderas)
Uso marino y en alta mar (resistencia a la corrosión del agua de mar)
Cuándo se puede seguir prefiriendo el acero al carbono
Aplicaciones no corrosivas a bajas temperaturas (ahorro de costes cuando no es necesario el acero inoxidable).
Proyectos a corto plazo donde la resistencia a la corrosión a largo plazo no es fundamental.
Para aplicaciones de alta presión y alta temperatura (HPHT) en ambientes corrosivos, los tubos de acero inoxidable suelen ser la mejor opción debido a su resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y durabilidad mecánica. Si bien el costo inicial es mayor que el del acero al carbono, su mayor vida útil y la menor incidencia de fallas justifican la inversión en entornos exigentes.
Para aplicaciones de alta presión y alta temperatura (HPHT) en ambientes corrosivos, los tubos de acero inoxidable suelen ser la mejor opción debido a su resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y durabilidad mecánica. Si bien el costo inicial es mayor que el del acero al carbono, su mayor vida útil y la menor incidencia de fallas justifican la inversión en entornos exigentes.
Para obtener más detalles sobre tubos y tuberías de acero al carbono y aleado específicos, consulte los detalles del producto o póngase en contacto con nosotros cuando lo desee.