Fabricación de tuberías de acero mediante soldadura por resistencia eléctrica (ERW) y soldadura por alta frecuencia (HFW).

La fabricación de tuberías de acero ERW (soldadura por resistencia eléctrica) y HFW (soldadura por alta frecuencia) a partir de bobinas de acero implica una serie de pasos precisos para dar forma, soldar y acabar las tuberías. A continuación, se presenta una introducción paso a paso al proceso:

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• 1. Preparación del material (desenrollado y nivelación)

  - Las bobinas de acero se cargan en un desenrollador y se introducen en la línea de producción.

  - La tira pasa por una máquina niveladora para garantizar su planitud y eliminar cualquier deformación.

  
  

  2. Recorte de bordes (opcional)

  - Si es necesario, se recortan los bordes de la tira para garantizar un ancho uniforme y superficies de soldadura lisas.

3. Proceso de conformado
- La tira plana se va transformando gradualmente en una forma cilíndrica mediante una serie de rodillos formadores (rodillos de jaula).
- Métodos de conformado comunes:
- Soldadura a tope (ERW): Los bordes se unen pero no se superponen.
- Soldadura por solape (para tuberías más gruesas): Los bordes se superponen antes de soldar.

4. Soldadura de alta frecuencia (ERW/HFW)
- Los bordes abiertos se calientan mediante soldadura por inducción de alta frecuencia (HFI) o soldadura por contacto de alta frecuencia (HFC).
- Se aplica presión para unir los bordes sin necesidad de material de aporte.
- La soldadura se solidifica instantáneamente, formando una unión perfecta.

5. Eliminación de rebabas de soldadura
- El exceso de cordón de soldadura (rebaba) se recorta utilizando una herramienta de biselado interna/externa para garantizar una superficie lisa.

6. Tallas y formas
- El tubo soldado pasa por rodillos de calibración para lograr el diámetro y la redondez exactos.

7. Refrigeración
- La tubería se enfría mediante agua o aire para estabilizar la zona de soldadura y la microestructura.

8. Alisado y corte
- El tubo se endereza utilizando máquinas enderezadoras de rodillos múltiples.
- A continuación, se corta a la longitud requerida utilizando una sierra volante o una cortadora hidráulica.

9. Inspección y pruebas
- Inspección visual: Comprueba si hay defectos en la superficie.
- Ensayos no destructivos (END): Ensayos ultrasónicos (UT), de corrientes de Foucault (ET) o hidrostáticos para garantizar la integridad de la soldadura.
- Controles dimensionales: Verificación del diámetro, el espesor de la pared y la rectitud.

10. Acabado y biselado de los extremos (opcional)
- Los extremos de los tubos están mecanizados para lograr una superficie lisa o biselados para facilitar la soldadura.

11. Tratamiento y recubrimiento de superficies (opcional)
- Las tuberías pueden estar galvanizadas, pintadas o recubiertas para resistir la corrosión.

12. Marcado y embalaje
- Las tuberías están marcadas con sus especificaciones (tamaño, grado, estándar) y agrupadas para su envío.

Principales diferencias entre tuberías ERW y HFW

Aplicaciones de tuberías ERW/HFW
- Oleoductos y gasoductos
- Tubos estructurales
- Sistemas de suministro de agua
- Piezas de automoción y mecánicas

Este proceso garantiza una alta eficiencia, rentabilidad y calidad constante en las tuberías de acero soldadas.