Tubo de acero soldado LSAW de gran diámetro y pared gruesa

La producción de tuberías de acero soldadas longitudinalmente por arco sumergido (LSAW) implica dar forma cilíndrica a las placas de acero y soldar la costura longitudinal mediante el proceso de soldadura por arco sumergido (SAW). A continuación, se describe detalladamente el proceso de producción paso a paso, junto con el equipo principal utilizado:

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• 1. Preparación de la materia prima

  -Inspección de placas de acero:

  - El proceso comienza con la comprobación de las planchas de acero (normalmente API 5L, ASTM A36 o grados equivalentes) en cuanto a dimensiones, composición química y defectos superficiales.

  -Fresado de cantos (opcional):

  - Las placas pueden someterse a un fresado de bordes para garantizar bordes lisos y rectos que permitan una mejor calidad de soldadura.

  Equipo:

  - Máquinas de ensayo ultrasónico (UT)

  - Fresadoras de cantos de placas

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2. Doblado de chapa (conformado JCO o UOE)
La placa se dobla hasta obtener una forma cilíndrica utilizando uno de los siguientes métodos:

a) Conformado JCO (Doblado paso a paso)
-Moldear (pre-doblar los bordes)
-Cierre (doblamiento gradual en forma de C)
-Apertura (presión final en forma de O)

b) Conformado de UOE (Más automatizado)
-Prensado en U (primer doblado en forma de U)
-Prensado en forma de O (prensado final en forma de O)
-Expansión (opcional, para lograr una forma redondeada precisa)

Equipo:
- Prensa hidráulica (prensa JCO/UOE)
- Máquina de precurvado de placas
- Máquina de engaste de bordes

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3. Soldadura (SAW longitudinal)
-Soldadura interna:
- La soldadura por arco sumergido (SAW) se realiza en el interior de la tubería.
- Una capa fundente recubre el arco para evitar la oxidación.
-Soldadura externa:
- Se gira el tubo y se aplica soldadura por arco sumergido (SAW) en la costura exterior.
- La soldadura multipaso garantiza una alta resistencia.

Equipo:
- Máquinas de soldadura por arco sumergido (SAW) (internas y externas)
- Sistema de alimentación de alambre y fundente para soldadura

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4. Inspección y prueba de costuras
-Ensayos no destructivos (END):
-Pruebas ultrasónicas (UT): detectan defectos internos.
-Ensayo radiográfico (RT): inspección por rayos X para comprobar la integridad de la soldadura.
-Inspección por partículas magnéticas (MPI): comprueba si hay grietas en la superficie.

Equipo:
- Detectores de defectos por ultrasonidos
- Sistemas de inspección por rayos X o rayos gamma

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5. Expansión de tuberías (opcional)
-Expansión en frío:
- El tubo se expande hidráulicamente para mejorar su redondez y precisión dimensional.

Equipo:
- Máquina expansora de tuberías

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6. Corte y biselado
- El tubo se corta a la longitud requerida utilizando una sierra o una cortadora de plasma.
- El biselado se realiza en los extremos para garantizar la compatibilidad con la soldadura en obra.

Equipo:
- Sierras para cortar tuberías
- Máquinas biseladoras

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7. Pruebas hidrostáticas
- La tubería se llena de agua y se presuriza para comprobar si hay fugas o puntos débiles.

Equipo:
- Bombas de prueba hidrostática y sistemas de monitorización de presión

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8. Inspección final y recubrimiento
-Verificación dimensional: Diámetro, espesor de pared, rectitud.
-Recubrimiento de superficie (opcional): Se pueden aplicar recubrimientos anticorrosión (por ejemplo, 3LPE, FBE).

Equipo:
- Sistemas de aplicación de recubrimientos (pulverización o inmersión)
- Medidores de espesor ultrasónicos

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9. Marcado y almacenamiento
- Las tuberías están marcadas con sus especificaciones (grado, tamaño, número de colada, etc.).
- Almacenado en un depósito antes de su envío.

Equipo:
- Máquinas de marcado de pintura
- Grúas para manipulación de tuberías

Resumen de los principales equipos de producción

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Notas finales
Las tuberías LSAW se utilizan ampliamente en oleoductos y gasoductos, aplicaciones estructurales y transporte de agua debido a su alta resistencia y fiabilidad.
- El método JCO es rentable para la producción de volumen medio, mientras que el UOE está más automatizado para la producción de alto volumen.

Diagrama de flujo simple como el siguiente:
[Placa de acero] → [Inspección] → [Preparación de bordes] → [Conformado JCO/UOE] → [Soldadura SAW] →
[Inspección de soldadura] → [Expansión] → [Corte] → [Prueba hidrostática] → [Recubrimiento] → [Marcado] → [Tubería terminada]