Tubos de presión
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- Acero inoxidable
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- Accesorios para tuberías
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- Junta, perno y tuerca
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Tubos de acero sin costura GB/T 5310 para calderas de alta presión
Información para realizar pedidos
Los compradores deben especificar lo siguiente en sus pedidos:
- Número de norma (GB/T 5310) y versión/año.
- Grado del acero (por ejemplo, 20G, 15CrMoG, 12Cr1MoVG).
- Dimensiones (diámetro exterior, espesor de pared, longitud).
- Estado de entrega (laminado en caliente, estirado en frío, estado del tratamiento térmico).
- Requisitos especiales (por ejemplo, ensayos no destructivos, presión hidrostática).
- Cantidad.
Requisitos de materiales y fabricación
- Grados de acero: Incluye aceros al carbono, aleados e inoxidables (por ejemplo, 20G, 12Cr2MoWVTiB).
- Proceso de fabricación: Los tubos se producen mediante laminación en caliente o estirado en frío, seguido de un tratamiento térmico (recocido, normalizado o templado).
- Calidad de la superficie: Libre de grietas, pliegues y otros defectos.
Composición química y propiedades mecánicas
- Composición química: Los límites para C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, etc., varían según el tipo de acero.
- Propiedades mecánicas: Se especifican los requisitos de resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y dureza para cada grado.
Requisitos de prueba
5.1 Pruebas obligatorias
- Prueba hidrostática: Cada tubo debe soportar la presión especificada sin fugas.
- Ensayo de tracción: Para verificar las propiedades mecánicas.
- Ensayo de aplanamiento o de flexión: Para la evaluación de la ductilidad (según las dimensiones del tubo).
- Ensayo de impacto: Obligatorio para los aceros aleados (por ejemplo, a -20 °C).
5.2 Ensayos no destructivos (END)
- Ensayos ultrasónicos (UT) o ensayos por corrientes de Foucault (ET): Inspección completa para detectar defectos.
5.3 Pruebas adicionales
- Análisis del tamaño de grano (para algunos grados).
- Propiedades a altas temperaturas (si se especifican).
Inspección y certificación
- Normas de lote: Los tubos se inspeccionan en lotes (mismo número de colada, dimensiones y tratamiento térmico).
- Certificación: El fabricante proporciona un certificado de conformidad con los resultados de las pruebas (químicas, mecánicas, END).
Marcado y embalaje
- Marcado: Incluye número de serie, grado de acero, dimensiones, nombre del fabricante y número de colada.
- Embalaje: Protegido contra la corrosión (por ejemplo, mediante lubricación y sellado de los extremos).
Principales novedades de la última versión
- Se han revisado los límites de composición química para mejorar el rendimiento a altas temperaturas.
- Requisitos de END mejorados (por ejemplo, criterios de ultrasonido más estrictos).
- Se han añadido nuevos grados de acero para aplicaciones avanzadas en calderas.
Principales grados y categorías de acero
9.1 Grados de acero al carbono
- 20G: El grado de acero al carbono más común para tubos de calderas, adecuado para temperaturas ≤ 450 °C.
- 20MnG: Mayor contenido de manganeso para una mayor resistencia.
- 25MnG: Mayor potencia en comparación con 20MnG.
9.2 Grados de acero aleado
9.2.1 Aceros aleados a base de molibdeno
- 15MoG (0,5% Mo)
- 20MoG (0,5% Mo)
9.2.2 Aceros aleados de Cr-Mo (resistentes al calor para servicio a altas temperaturas)
- 12CrMoG (0,5% Cr, 0,5% Mo)
- 15CrMoG (1,0% Cr, 0,5% Mo) – Ampliamente utilizado en centrales eléctricas.
- 12Cr2MoG (2,25 % Cr, 1,0 % Mo, similar a ASTM A335 P22).
- 12Cr1MoVG (1,0 % Cr, 0,5 % Mo, V añadido para resistencia a la fluencia).
9.2.3 Aceros resistentes al calor con alto contenido de cromo
- 12Cr2MoWVTiB (G102, T/P23): Para calderas de ultra alta temperatura (≤ 600 °C).
- 10Cr9Mo1VNb (G91, T/P91): Acero avanzado resistente a la fluencia (≤ 650 °C).
- 10Cr9MoW2VNbBN (G92, T/P92): Mayor resistencia a la temperatura que el G91.
- 07Cr2MoW2VNbB (G122): Para calderas supercríticas.
9.2.4 Grados de acero inoxidable
- 07Cr19Ni10 (TP304H): Acero inoxidable austenítico para resistencia a la corrosión/calor.
- 07Cr25Ni21NbN (TP310HNbN): Resistencia a la oxidación a alta temperatura.
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9.3 Notas especiales
- El sufijo "G" indica los grados de los tubos de la caldera (por ejemplo, 20G frente al acero general 20#).
- Un mayor contenido de Cr/Mo mejora la resistencia a la oxidación y a la fluencia a temperaturas elevadas.
- Los grados como G102, G91 y G92 son fundamentales para las centrales eléctricas avanzadas (calderas supercríticas/ultrasupercríticas).
Comparación con las normas internacionales
Algunos grados GB/T 5310 se ajustan a las normas ASTM/EN:
- 15CrMoG ≈ ASTM A335 P12 / EN 13CrMo4-5.
- 12Cr1MoVG ≈ ASTM A335 P11.
- 10Cr9Mo1VNb (G91) ≈ ASTM A335 P91.
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