Instalaciones petroquímicas
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Tubos sin costura de cobre y aleación de cobre EN12451 para intercambiadores de calor
Referencias normativas
- Referencias a normas relacionadas (por ejemplo, EN 1173 para códigos de materiales, EN ISO 6892-1 para ensayos de tracción).
Códigos de materiales e información para pedidos
- Designaciones de materiales:
- Cobre: CW024A (OF-Cu), CW020A (Cu-DHP).
- Aleaciones de cobre: CW704R (CuZn30), CW712R (CuNi10Fe1Mn), etc.
- Requisitos para realizar el pedido: Los compradores deben especificar:
- Número de norma (EN 12451).
- Código del material (por ejemplo, CW024A).
- Dimensiones (diámetro exterior, espesor de pared, longitud).
- Estado de entrega (recocido, trefilado duro, etc.).
- Cualquier prueba adicional (por ejemplo, presión hidrostática, corrientes de Foucault).
Fabricación y composición química
- Los tubos deben ser sin costura, producidos por extrusión, estirado o laminado.
- La composición química debe cumplir con la norma EN 1173.
Propiedades mecánicas
- Los requisitos de resistencia a la tracción, elongación y dureza varían según el material y el temple (recocido frente a trefilado duro).
- Ejemplo: CW024A (recocido) – Resistencia a la tracción ≥ 200 MPa, elongación ≥ 40%.
Tolerancias dimensionales
- Especifica las tolerancias para:
- Diámetro exterior (±0,1 mm a ±1%, según el tamaño).
- Espesor de la pared (±10% normalmente).
- Rectitud (desviación máxima por metro de longitud).
Requisitos de inspección y pruebas
- Pruebas obligatorias:
- Inspección dimensional.
- Examen visual (defectos superficiales, grietas).
- Ensayo de tracción (uno por lote).
- Ensayo de aplanamiento o ensayo de expansión (dependiendo del material).
- Pruebas opcionales (si se especifican en orden):
- Prueba de presión hidrostática.
- Pruebas de corrientes de Foucault para detectar defectos.
- Evaluación del tamaño de grano (para tubos recocidos).
Estado de la superficie y defectos
- Los tubos deben estar libres de incrustaciones, grietas e inclusiones.
- Se permiten pequeñas imperfecciones superficiales siempre que estén dentro de las tolerancias dimensionales.
Marcado y certificación
- Cada tubo o paquete debe estar marcado con:
- Nombre/logotipo del fabricante.
- Código del material.
- Dimensiones.
- Número de manga.
- Certificado de inspección 3.1 (EN 10204) disponible bajo petición.
Embalaje
- Los tubos se suministran normalmente en tramos rectos o en bobinas, protegidos contra la corrosión y los daños.
Códigos de materiales principales en EN 12451
1. Cobre puro (Cu)
- CW004A (Cu-ETP) – Cobre electrolítico de alta resistencia (común para intercambiadores de calor generales).
- CW008A (Cu-OF) – Cobre libre de oxígeno (alta conductividad, riesgo reducido de fragilización).
- CW020A (Cu-DHP) – Cobre desoxidado con fósforo (buena soldabilidad, resistencia a la corrosión).
- CW021A (Cu-DLP) – Cobre desoxidado con bajo contenido de fósforo.
- CW022A (Cu-DHP, variante con un control de impurezas más estricto).
- CW023A (Cu-OF, ultra alta pureza).
- CW024A (Cu-OF, para aplicaciones de alto vacío/electrónica).
2. Aleaciones de cobre
- CW307G (CuZn30, latón 70/30) – Buena resistencia a la corrosión en agua.
- CW500L (CuZn20Al2As) – Latón de aluminio arsenical para tubos de condensador.
- CW702R (CuNi10Fe1Mn) – Cuproníquel 90/10 (resistencia al agua de mar).
- CW704R (CuNi30Mn1Fe) – Cuproníquel 70/30 (resistencia superior a la corrosión/erosión).
- CW712R (CuNi30Fe2Mn2) – Variante de cuproníquel de alta resistencia.
Notas sobre la selección de materiales
- El CW004A (Cu-ETP) es ampliamente utilizado, pero puede sufrir fragilización por hidrógeno en atmósferas reductoras de alta temperatura.
- Se prefiere el CW020A (Cu-DHP) para intercambiadores de calor soldados debido a la desoxidación del fósforo.
- Los cuproníqueles (CW702R, CW704R) son ideales para aplicaciones en agua de mar/salmuera.
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