Tubos de presión
- Acero al carbono y acero aleado al carbono
- Acero inoxidable
- Aleación de cobre y níquel
- Tubos de alta eficiencia térmica
- Accesorios para tuberías
- Bridas para tuberías
- Junta, perno y tuerca
- Válvulas industriales
01
EN 10216-2:2024 – Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión – Condiciones técnicas de suministro – Parte 2: Tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas
Información para realizar pedidos
Los compradores deben especificar:
- Cantidad (longitud, número de tubos)
- Designación del material (por ejemplo, P235GH, 13CrMo4-5)
- Dimensiones (diámetro exterior, espesor de pared, longitud)
- Estado de entrega (por ejemplo, normalizado, atemperado)
- Requisitos de ensayo (por ejemplo, ensayos de impacto, ensayos no destructivos)
- Documentos de inspección (por ejemplo, EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2)
- Requisitos especiales (por ejemplo, compatibilidad con hidrógeno, pruebas adicionales)
Grados de materiales y composición química
Aceros no aleados (para servicio a altas temperaturas)
| Grado | C (máx.) | Mn | Si | P (máx.) | S (máx.) | Otro |
| P195GH | 0,13% | 0,40-1,20% | ≤0,40% | 0,025% | 0,015% | - |
| P235GH | 0,16% | 0,60-1,20% | ≤0,35% | 0,025% | 0,015% | - |
| P265GH | 0,20% | 0,80-1,40% | ≤0,40% | 0,025% | 0,015% | - |
Aceros aleados (Cr-Mo y grados resistentes al calor)
| Grado | C | Cr | Mo | Otro |
| 16 meses | 0,12-0,20% | - | 0,25-0,35% | - |
| 13CrMo4-5 | 0,08-0,18% | 0,70-1,15% | 0,40-0,60% | - |
| X10CrMoVNb9-1 (P91) | 0,08-0,12% | 8,0-9,5% | 0,85-1,05% | V, Nb |
Propiedades mecánicas
Requisitos de temperatura ambiente
| Grado | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) |
| P235GH | ≥235 | 360-510 | ≥25 |
| 16Mo3 | ≥270 | 450-600 | ≥22 |
| 13CrMo4-5 | ≥280 | 460-640 | ≥20 |
Propiedades de temperatura elevada
- Se proporcionan datos de resistencia a la fluencia para un servicio prolongado a altas temperaturas.
- Se requieren pruebas de impacto para ciertos grados (por ejemplo, -20 °C o -50 °C).
Requisitos de prueba
Pruebas obligatorias
- Prueba de tracción (según EN ISO 6892-1)
- Ensayo hidrostático (o ensayo no destructivo (END) si se acuerda)
- Prueba de aplanamiento / Prueba de flexión (para ciertos tamaños)
- Ensayo de impacto (si se especifica, según la norma EN ISO 148-1)
Pruebas opcionales (si las requiere el comprador)
- Ensayos ultrasónicos (UT) o ensayos por corrientes de Foucault (ET)
- Análisis del tamaño del grano
- Ensayo de tracción a alta temperatura
- Pruebas de dureza
Inspección y certificación
- EN 10204 Tipo 3.1 (obligatorio) – Autocertificación del fabricante.
- EN 10204 Tipo 3.2 (si es necesario) – Inspección independiente.
- Trazabilidad (número de lote, proceso de fabricación).
Marcado y estado de la superficie
- Marcado permanente: Grado, tamaño, fabricante, número de lote, estándar.
- Acabado superficial: Libre de defectos que afecten al rendimiento.
Requisitos suplementarios
- S1: Limpieza especial (por ejemplo, para servicio de hidrógeno).
- S2: Ensayos no destructivos adicionales (por ejemplo, pruebas ultrasónicas de cuerpo completo).
- S3: Condiciones específicas del tratamiento térmico.
Aplicaciones clave
- Centrales eléctricas (tubos de caldera, sobrecalentadores)
- Petróleo y gas (recipientes a presión, intercambiadores de calor)
- Industria química (tuberías de alta temperatura)
Principales grados y categorías de acero
Aceros sin alear (para servicio a altas temperaturas)
| Grado | Similar a | Características clave |
| P195GH | – | Bajo en carbono, de uso general |
| P235GH | ASTM A106 Gr.B | Acero estándar para calderas/tuberías |
| P265GH | – | Mayor potencia que P235GH |
Grados de aceros aleados (Cr-Mo y aceros resistentes al calor)
Aceros de molibdeno (Mo)
| Grado | Similar a ASTM | Composición de la aleación |
| 16Mo3 | A335 P1 / A209 T1a | 0,3 % Mo (baja aleación) |
| 20Mo4 | – | Mayor contenido de Mo que 16Mo3 |
Aceros al cromo-molibdeno (Cr-Mo)
| Grado | Similar a ASTM | Composición de la aleación |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 / A213 T12 | 1% Cr-0,5% Mes |
| 10CrMo5-5 | – | 1% Cr-0,5% Mo (variante) |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 / A213 T22 | 2,25% Cr-1% Mes |
| X11CrMo5 | – | 5% Cr-0,5% Mo |
| X11CrMo9-1 | A335 P9 / A213 T9 | 9% Cr-1% Mes |
Aceros avanzados de alta temperatura (Cr-Mo-V-Nb)
| Grado | Similar a ASTM | Composición de la aleación |
| X10CrMoVNb9-1 (P91) | A335 P91 / A213 T91 | 9% Cr-1% Mo-V-Nb |
| X11CrMoWVNb9-1-1 | A335 P92 | 9% Cr-2% W-1% Mo-V-Nb |
| X11CrWMoVNb9-2-2 | – | 11% Cr-2% W-Mo-V-Nb |
Aceros inoxidables/ferríticos-martensíticos
| Grado | Similar a ASTM | Composición de la aleación |
| X20Cr13 | – | 13% Cr (martensítico) |
| X6CrNiNb18-10 | A213 TP347H | 18% Cr-10% Ni-Nb (austenítico) |
Notas clave
1. Los grados sin aleación (P195GH, P235GH, P265GH) se utilizan para temperaturas moderadas (hasta ~450 °C).
2. Los grados Cr-Mo (13CrMo4-5, 10CrMo9-10, etc.) son para resistencia a la fluencia a altas temperaturas (por ejemplo, centrales eléctricas).
3. Los grados P91/P92 son para calderas ultrasupercríticas (USC) (600 °C o más).
4. Se incluyen grados de acero inoxidable (X6CrNiNb18-10) para aplicaciones de alta temperatura resistentes a la corrosión.
Comparación con las normas ASTM
- EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 ≈ ASTM A335 P91
EN 10216-2 13CrMo4-5 ≈ ASTM A335 P12
EN 10216-2 10CrMo9-10 ≈ ASTM A335 P22
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