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Especificación estándar ASTM A335/A335M para tubería sin costura de acero aleado ferrítico para servicio a altas temperaturas.
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Especificación estándar ASTM A335/A335M para tubería sin costura de acero aleado ferrítico para servicio a altas temperaturas.

Alcance
Esta especificación abarca tuberías sin costura de acero aleado ferrítico destinadas a servicio a altas temperaturas. La tubería es apta para doblado, embridado y operaciones de conformado similares. Los grados incluyen P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92, P122, etc., con composiciones químicas y propiedades mecánicas variables.

    Información para realizar pedidos

    Los compradores deben especificar lo siguiente al realizar el pedido:
    - Cantidad (longitud o número de tuberías)
    - Grado del material (por ejemplo, P11, P22, P91)
    - Tamaño (NPS o DN y espesor de pared o programa)
    - Longitud (aleatoria o específica)
    - Designación ASTM (A335 o A335M para unidades métricas)
    - Requisitos opcionales (por ejemplo, pruebas adicionales, acabados especiales)
    - Cualquier requisito suplementario (S1–S7)

    Materiales y fabricación

    - Proceso: Las tuberías se fabricarán mediante un proceso sin costura (trabajadas en caliente o en frío, seguido de un tratamiento térmico).
    - Tratamiento térmico: Todas las tuberías deben someterse a un tratamiento térmico adecuado (por ejemplo, normalización, templado) para cumplir con las propiedades mecánicas requeridas.

    Composición química

    Cada grado tiene límites específicos para el carbono, el manganeso, el fósforo, el azufre, el silicio, el cromo, el molibdeno y otros elementos de aleación.

    Propiedades mecánicas

    - Resistencia a la tracción, límite elástico y elongación: Los requisitos varían según el grado (por ejemplo, P91: resistencia a la tracción mínima de 585 MPa, límite elástico de 415 MPa).
    - Prueba de dureza: Opcional a menos que se especifique lo contrario.

    Requisitos de prueba

    - Prueba hidrostática: Cada tubería debe soportar una presión hidrostática específica sin fugas.
    - Ensayos eléctricos no destructivos (END): Opcional a menos que sean necesarios (por ejemplo, corrientes de Foucault, ensayos ultrasónicos).
    - Prueba de aplanamiento, prueba de flexión o prueba de brida: Requerida para ciertos tamaños y grados.
    - Pruebas de impacto: Obligatorias si se especifica (por ejemplo, para servicio a bajas temperaturas).

    Inspección y certificación

    - El fabricante debe realizar pruebas y proporcionar un Certificado de Conformidad.
    - Puede ser necesaria una inspección por parte de terceros si así se especifica en la orden de compra.

    Calificación

    Cada tubería debe estar marcada con:
    - Nombre o marca del fabricante
    - Designación ASTM (A335 o A335M)
    - Grado (por ejemplo, P11, P22)
    - Número de tanda
    - Tamaño y horario

    Requisitos suplementarios

    Se pueden especificar pruebas adicionales opcionales (por ejemplo, análisis del tamaño de grano, métodos especiales de END).

    Palabras clave

    Tubos sin costura, acero aleado, para servicio a altas temperaturas, acero ferrítico, aceros de grado P.

    Grados principales en ASTM A335/A335M

    | Grado | Número UNS | Composición clave de la aleación | Aplicaciones comunes |
    | P1 | K11522 | 0,5 Mo | Calderas y tuberías de baja aleación |
    | P2 | K11547 | 0,5Cr-0,5Mo | Centrales eléctricas, refinerías |
    | P5 | K41545 | 5Cr-0.5Mo | Servicio a alta temperatura/presión |
    | P9 | S50400 | 9Cr-1Mo | Petroquímica, calderas |
    | P11 | K11597 | 1,25Cr-0,5Mo-Si | Generación de energía, líneas de vapor |
    | P12 | K11562 | 1Cr-0.5Mo | Similar a P11, calderas |
    | P21 | K31545 | 3Cr-1Mo | Alta resistencia a altas temperaturas |
    | P22 | K21590 | 2,25Cr-1Mo | Ampliamente utilizado en centrales eléctricas |
    | P91 | K91560 | 9Cr-1Mo-V-Nb | Alta temperatura/presión avanzada |
    | P92 | K92460 | 9Cr-2W-0.5Mo-V-Nb | Calderas ultra-supercríticas |
    | P122 | K91640 | 11Cr-2W-1Cu-Mo-V-Nb | Centrales eléctricas de alta eficiencia |
    Notas clave:
    - Los grados P5 a P92 son aceros al cromo-molibdeno (Cr-Mo), que ofrecen una resistencia creciente a la oxidación y a la fluencia a temperaturas elevadas.
    - Los aceros P91, P92 y P122 son aceros avanzados de alta resistencia que se utilizan en centrales eléctricas modernas para aplicaciones ultrasupercríticas (USC).
    - P1 y P2 son grados de aleación más bajos para condiciones menos severas.

    Estos grados se seleccionan en función de los requisitos de temperatura, presión y resistencia a la corrosión en industrias como la generación de energía, el petróleo y el gas, y las plantas petroquímicas.

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