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Tubos de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura ASTM A213/A213M para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.
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Tubos de acero aleado ferrítico y austenítico sin costura ASTM A213/A213M para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor.

Alcance
ASTM A213/A213M es una especificación estándar para tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor. Se aplica a aplicaciones de alta temperatura en centrales eléctricas, refinerías e industrias similares.

    Información para realizar pedidos

    Los compradores deben especificar:
    - Cantidad (longitud, número de piezas)
    - Grado del material (por ejemplo, T11, T22, TP304H)
    - Dimensiones (diámetro exterior, espesor de pared)
    - Condición (por ejemplo, recocido, trabajado en frío)
    - Requisitos de las pruebas (ensayos hidrostáticos/no destructivos)
    - Necesidades de certificación o inspección
    - Cualquier requisito adicional (por ejemplo, tolerancias especiales)

    Principales grados de acero inoxidable y aleaciones

    Grados ferríticos
    - T5, T9, T11, T12, T22 (p. ej., T22: 2,25Cr-1Mo)
    - T91, T92 (9Cr-1Mo-V-Nb)

    Grados austeníticos
    - TP304/304H, TP316/316H (18Cr-8Ni)
    - TP321/321H (estabilizado con titanio)
    - TP347/347H (estabilizado con Nb)
    - S31025 (Super 304H), S31254 (super austenítico 6Mo)

    Fabricación y tratamiento térmico

    - Los tubos son sin costura, fabricados mediante trabajo en caliente o en frío.
    - Tratamiento térmico (por ejemplo, los grados austeníticos se someten a un recocido de solución; los grados ferríticos se normalizan y se templan).

    Composición química

    - Límites estrictos para C, Mn, P, S, Si, Cr, Ni, Mo, etc.
    - Las variantes de grado H (por ejemplo, TP304H) tienen un mayor contenido de carbono para una mayor resistencia a la fluencia.

    Propiedades mecánicas

    - Resistencia a la tracción, límite elástico, elongación por grado (por ejemplo, TP304H: ≥515 MPa de resistencia a la tracción).
    - Límites de dureza (por ejemplo, ≤90 HRB para grados austeníticos).

    Requisitos de inspección y pruebas

    - Ensayo hidrostático (obligatorio, salvo que se sustituya por un ensayo no destructivo).
    - Ensayos no destructivos (END) (corrientes de Foucault, ultrasonidos o neumáticos).
    - Pruebas de aplanamiento, ensanchamiento o flexión (si se especifica).
    - Verificación del tamaño de grano para grados H.
    - Ensayo de corrosión intergranular (para grados austeníticos, si fuera necesario).

    Certificación y marcado

    - Los informes de pruebas de fábrica (MTR) deben incluir resultados químicos, mecánicos y de pruebas.
    - Marcado: Norma ASTM, grado, número de lote, tamaño, nombre del fabricante.

    Requisitos de tolerancia

    - Se especifican las tolerancias de diámetro exterior, espesor de pared, longitud y rectitud.

    Aplicaciones principales
    Se utiliza en calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor y otros entornos de alta presión/temperatura.

    Principales grados de acero
    Aquí se presenta una lista concisa de los principales grados de acero según la norma ASTM A213/A213M, junto con sus componentes químicos clave y propiedades mecánicas (basadas en la última versión de la norma).

    Grados ferríticos y martensíticos

    (Aceros de baja aleación para servicio a altas temperaturas)

    | Grado | N.º UNS | Composición química (elementos clave, %) | Propiedades mecánicas |
    | T5 | K51545 | 1.0Cr-0.5Mo (C≤0.15, Mn 0.30-0.60) | Resistencia a la tracción: ≥415 MPa Límite elástico: ≥205 MPa Alargamiento: ≥30% |
    | T9 | K90941 | 9Cr-1Mo (C 0,15-0,25, Si 0,25-1,0) | Resistencia a la tracción: ≥585 MPa Límite elástico: ≥380 MPa Alargamiento: ≥20% |
    | T11 | K11597 | 1,25Cr-0,5Mo-Si (C≤0,15) | Tracción: ≥415 MPa Rendimiento: ≥205 MPa Elong.: ≥30% |
    | T12 | K11562 | 1,25Cr-0,5Mo (C≤0,15) | Igual que T11 |
    | T22 | K21590 | 2,25Cr-1Mo (C≤0,15) | Resistencia a la tracción: ≥415 MPa Límite elástico: ≥205 MPa Alargamiento: ≥30% |
    | T91 | K90901 | 9Cr-1Mo-V-Nb (C 0,08-0,12) | Resistencia a la tracción: ≥585 MPa Límite elástico: ≥415 MPa Alargamiento: ≥20% |
    | T92 | K92460 | 9Cr-0.5Mo-2W-V-Nb (C 0.07-0.13) | Resistencia a la tracción: ≥620 MPa Límite elástico: ≥440 MPa Alargamiento: ≥20% |

    Grados austeníticos

    (Aceros inoxidables para resistencia a la corrosión y al calor)

    | Grado | N.º UNS | Composición química (elementos clave, %) | Propiedades mecánicas |
    | TP304 | S30400 | 18Cr-8Ni (C≤0,08, Mn≤2,0) | Resistencia a la tracción: ≥515 MPa Límite elástico: ≥205 MPa Alargamiento: ≥35% |
    | TP304H | S30409 | 18Cr-8Ni (C 0,04-0,10) | Igual que el TP304 pero con mayor resistencia a la fluencia |
    | TP316 | S31600 | 16Cr-12Ni-2Mo (C≤0,08) | Resistencia a la tracción: ≥515 MPa Límite elástico: ≥205 MPa Alargamiento: ≥35% |
    | TP316H | S31609 | 16Cr-12Ni-2Mo (C 0,04-0,10) | Igual que el TP316 pero con mayor resistencia a la fluencia |
    | TP321 | S32100 | 18Cr-10Ni-Ti (C≤0,08, Ti≥5xC) | Tracción: ≥515 MPa Rendimiento: ≥205 MPa Elong.: ≥35% |
    | TP321H | S32109 | 18Cr-10Ni-Ti (C 0,04-0,10) | Igual que TP321 pero con mayor resistencia a la fluencia |
    | TP347 | S34700 | 18Cr-10Ni-Nb (C≤0,08, Nb≥10xC) | Resistencia a la tracción: ≥515 MPa Límite elástico: ≥205 MPa Alargamiento: ≥35% |
    | TP347H | S34709 | 18Cr-10Ni-Nb (C 0,04-0,10) | Igual que el TP347 pero con mayor resistencia a la fluencia |
    | S31025 (Super 304H) | S31025 | 18Cr-9Ni-3Cu-Nb (C 0,07-0,13) | Resistencia a la tracción: ≥590 MPa Límite elástico: ≥240 MPa Alargamiento: ≥35% |
    | S31254 (6Mo Super Austenítico) | S31254 | 20Cr-18Ni-6Mo-0.2N (C≤0.02) | Resistencia a la tracción: ≥650 MPa Límite elástico: ≥300 MPa Alargamiento: ≥35% |

    Notas clave

    1. Los grados H (por ejemplo, TP304H, TP316H) tienen un mayor contenido de carbono (0,04–0,10%) para una mejor resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
    2. Los grados estabilizados (TP321/TP347) contienen Ti o Nb para evitar la precipitación de carburo de cromo (sensibilización).
    3. Las propiedades mecánicas corresponden al estado recocido; los tubos trabajados en frío pueden tener mayor resistencia pero menor elongación.
    4. Límites de dureza:
    - Grados ferríticos: Normalmente ≤250 HBW.
    - Grados austeníticos: ≤90 HRB (Rockwell B).
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