Tubos de presión
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ASTM A192/A192M – Especificación estándar para tubos de caldera de acero al carbono sin costura para servicio de alta presión
Información para realizar pedidos
Los compradores deben especificar lo siguiente al realizar el pedido:
● Cantidad (longitud total o número de tubos)
● Material (tubo de caldera de acero al carbono sin costura)
● Dimensiones (diámetro exterior nominal y espesor mínimo de pared, en pulgadas [A192] o milímetros [A192M])
● Longitud (longitudes cortadas con tolerancias o longitudes aleatorias)
● Designación ASTM (A192 para unidades del sistema anglosajón, A192M para unidades métricas)
● Requisitos de ensayo (ensayo hidrostático, ensayo eléctrico no destructivo o ensayo de aplanamiento ampliado)
● Certificación (si se requieren informes de pruebas de fábrica)
● Requisitos adicionales (marcado especial, tratamiento térmico o pruebas complementarias)
Materiales y fabricación
Proceso de fabricación de acero: Hogar abierto, horno eléctrico o proceso de oxígeno básico.
Método de fabricación: Los tubos se terminan en caliente o se estiran en frío, y luego se someten a un tratamiento térmico para aliviar las tensiones o a un recocido, con el fin de garantizar su ductilidad y resistencia.
Tratamiento térmico: Obligatorio para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas.
Composición química (%)
| Elemento | Requisito |
| Carbono (C) | 0,06–0,18 |
| Manganeso (Mn) | 0,27–0,63 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Silicio (Si) | ≥ 0,10 (para desoxidación) |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Requisito |
| Resistencia a la tracción | ≥ 325 MPa (47.000 psi) |
| Límite elástico | ≥ 180 MPa (26.000 psi) |
| Alargamiento (en 2 pulg./50 mm) | ≥ 35% |
| Dureza (opcional) | ≤ 72 HRB (Rockwell B) |
Requisitos de prueba
Pruebas obligatorias
Prueba hidrostática: Cada tubo debe soportar una presión de agua específica (≥ 70 bar / 1000 psi durante 5 segundos) sin fugas.
Ensayo eléctrico no destructivo (END): Si se prescinde de la prueba hidrostática, se deberá realizar una prueba por corrientes de Foucault o por ultrasonidos.
Pruebas opcionales/especiales
Prueba de aplanamiento: La muestra debe aplanarse hasta una distancia específica sin agrietarse.
Prueba de abocardado: Una prueba de expansión de cono para verificar la ductilidad (si es necesario).
Prueba de dureza: Opcional, según acuerdo.
Dimensiones y tolerancias
● Diámetro exterior: Variaciones permitidas (±0,8% para estirado en frío, ±1,0% para acabado en caliente).
● Espesor de pared: Debe cumplir con los requisitos mínimos con tolerancias (±10% para la mayoría de los tamaños).
● Longitud:
● Longitudes de corte: ±3,2 mm (1/8 pulg.) para longitudes ≤ 7,3 m (24 pies).
● Longitudes aleatorias: 4,9–12,2 m (16–40 pies).
Inspección y certificación
Inspección: El fabricante realiza las pruebas; el comprador puede presenciar o solicitar una inspección por parte de un tercero.
Certificación: Se facilitan, previa solicitud, los informes de las pruebas de fábrica (análisis químico, propiedades mecánicas y resultados de las pruebas).
Requisitos de marcado
Cada tubo debe estar marcado con:
Norma ASTM (A192/A192M)
Nombre o marca del fabricante
Tamaño nominal (diámetro exterior y espesor de pared)
Número de lote o código de trazabilidad
Palabras clave
Tubos de acero al carbono sin costura
Tubos de caldera de alta presión
Tubos sobrecalentadores
Intercambiadores de calor
Cumplimiento del código ASME
Diferencias clave con respecto a ASTM A179/A179M
La norma A192/A192M está destinada específicamente a calderas de alta presión, mientras que la A179/A179M está destinada a intercambiadores de calor/condensadores.
El A192 tiene controles más estrictos del espesor de la pared debido a las exigencias de alta presión.
El A192 requiere un tratamiento térmico obligatorio, mientras que el A179 puede suministrarse tal como se muestra en el plano.
Esta norma garantiza la seguridad y el rendimiento en aplicaciones críticas de alta temperatura y alta presión.
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