Druckrohre
Edelstahlrohre für Hochdruckanwendungen
Gängige Standards
● GB/T13296 GOST 9941 A269/A269M
● A213/A213M JIS G3463 EN10216-5
● A269/A269M A213/A213M EN10217-7
Prozessablaufdiagramm
Nahtloses Edelstahlrohr
Gängige Edelstahlsorten für industrielle Anwendungen
| Grad | Typ | C (max) | Cr | In | Für | Andere | TS (MPa,max) | YS (MPa,min) | Dehnung (%),min | Härte (HBW) |
| 304 | Austenitisch | 0,08 | 18-20 | 8-10,5 | - | Mn(2%)Si(0,75) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 304L | Austenitisch | 0,03 | 18-20 | 8-12 | - | Kohlenstoffarm | 485 | 170 | 40 | 201 |
| 316 | Austenitisch | 0,08 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Verbessertes C/R | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 316L | Austenitisch | 0,03 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Kohlenstoffarm | 485 | 170 | 40 | 217 |
| 321 | Austenitisch | 0,08 | 17-19 | 9-12 | - | Zehn (5x C min) | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 347 | Austenitisch | 0,08 | 17-19 | 9-13 | - | Nb+Ta | 515 | 205 | 40 | 201 |
| 410 | Martensitisch | 0,15 | 11,5-13,5 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 485 | 275 | 20 | 217 |
| 420 | Martensitisch | 0,15-0,40 | 12-14 | - | - | Hoher Kohlenstoffgehalt | 586 | 345 | 15 | 235 |
| 430 | Ferritisch | 0,12 | 16-18 | - | - | Mn(1%)Si(1%) | 450 | 205 | 22 | 183 |
| 2205 | Doppelhaushälfte | 0,03 | 21-23 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | N(0,14-0,20%) | 620 | 450 | 25 | 293 |
| 2507 | Doppelhaushälfte | 0,03 | 24-26 | 6-8 | 3-4 | N(0,24-0,32%) | 800 | 550 | 15 | 310 |
Anmerkungen:
1. Die Zusammensetzungswerte sind in Gewichtsprozent angegeben (Rest Fe).
2. Die mechanischen Eigenschaften sind typische Werte (können sich durch Wärmebehandlung verändern).
3. Austenitische Stähle (304, 316) sind nicht magnetisch, korrosionsbeständig und duktil.
4. Martensitische Stähle (410, 420) sind durch Wärmebehandlung härtbar.
5. Ferritische Sorten (430) sind magnetisch und weisen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf.
6. Duplex-Stähle (2205, 2507) bieten hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Kaltgezogene (kaltgezogene oder kaltgewalzte) nahtlose Rohrgrößen erhältlich
- Tabelle 01 Einheit: mm
- Tabelle wird fortgesetzt:
Verfügbare Größen für warmgefertigte nahtlose Rohre
Tabelle 02 Einheit: mm
Tabelle 03 Einheit: mm
Optionen zwischen Edelstahl und Kohlenstofflegierungsstahl für Druckrohre
Edelstahlrohre sind im Vergleich zu Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stählen oft die bevorzugte Wahl für Hochdruck-Hochtemperatur-Anwendungen (HPHT) in korrosiven Umgebungen. Nachfolgend die wichtigsten Vorteile:
5.1 Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl (insbesondere Sorten wie 304, 316, 321, 347, Duplex 2205 und super austenitischer 904L) enthält Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo), die eine passive Oxidschicht bilden, welche Oxidation, Lochfraß und Spaltkorrosion widersteht.
Kohlenstoffstahl benötigt in korrosiven Umgebungen (z. B. sauren, chloridreichen oder H₂S-haltigen Bedingungen) zusätzliche Beschichtungen oder Inhibitoren, während Edelstahl ohne zusätzlichen Schutz gut funktioniert.
5.2. Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit
Edelstähle (insbesondere austenitische Sorten wie 310, 321, 347) behalten ihre Festigkeit auch bei erhöhten Temperaturen (bis zu 1000°C+ bei einigen Sorten).
Kohlenstoffstahl verliert oberhalb von 400-500°C rasch an Festigkeit und neigt zu Zunderbildung und Entkohlung.
Edelstahllegierungen mit Ti/Nb (321/347) sind resistent gegen Sensibilisierung und Karbidausscheidung im Hochtemperatureinsatz.
5.3. Bessere mechanische Eigenschaften unter HPHT-Bedingungen
Höhere Streckgrenze und Kriechfestigkeit im Vergleich zu Kohlenstoffstahl, wodurch das Verformungsrisiko bei Hochdruckanwendungen verringert wird.
Duplex-Edelstähle (z. B. 2205) bieten die doppelte Festigkeit von 304/316 bei gleichzeitig hervorragender Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC).
5.4. Beständigkeit gegen Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) und Wasserstoffversprödung
In Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt (H₂S) sind Edelstähle (insbesondere Superduplex- oder hoch-Nickel-Legierungen) dem Kohlenstoffstahl überlegen, der anfällig für wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC) und Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) ist.
5.5. Längere Lebensdauer und geringerer Wartungsaufwand
Edelstahlrohre haben in aggressiven Umgebungen eine längere Lebensdauer, wodurch Ausfallzeiten, Ersatzbeschaffungen und Wartungskosten reduziert werden.
Bei Kohlenstoffstahl können Innenauskleidungen, Korrosionszuschläge oder chemische Inhibitoren erforderlich sein, was die Lebenszykluskosten erhöht.
5.6. Häufige Anwendungsbereiche, in denen Edelstahl Kohlenstoffstahl überlegen ist
Öl & Gas (HPHT-Bohrungen, Sauergasleitungen)
Chemische und petrochemische Prozesse (saure/ätzende Prozesse)
Kraftwerke (Überhitzer, Kessel)
Marine & Offshore (Meerwasserkorrosionsbeständigkeit)
Wann Kohlenstoffstahl möglicherweise noch bevorzugt wird
Nicht korrosive Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (kostensparend, wenn Edelstahl nicht erforderlich ist).
Kurzfristige Projekte, bei denen die langfristige Korrosionsbeständigkeit nicht entscheidend ist.
Für Hochdruck-Hochtemperatur-Anwendungen mit korrosiven Umgebungen sind Edelstahlrohre aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und mechanischen Belastbarkeit oft die beste Wahl. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind als bei Kohlenstoffstahl, rechtfertigen die längere Lebensdauer und die geringere Ausfallrate die Investition in anspruchsvollen Umgebungen.
Für Hochdruck-Hochtemperatur-Anwendungen mit korrosiven Umgebungen sind Edelstahlrohre aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturstabilität und mechanischen Belastbarkeit oft die beste Wahl. Obwohl die Anschaffungskosten höher sind als bei Kohlenstoffstahl, rechtfertigen die längere Lebensdauer und die geringere Ausfallrate die Investition in anspruchsvollen Umgebungen.
Weitere Einzelheiten zu spezifischen Kohlenstoff- und legierten Stahlrohren entnehmen Sie bitte den jeweiligen Produktdetails oder kontaktieren Sie uns bei Gelegenheit.