Wie stellt man ein nahtlos warmgefertigtes Rohr her?
Die Herstellung von warmgefertigten nahtlosen Rohren umfasst mehrere wichtige Schritte, vom Erhitzen der Stahlknüppel bis zum Formen und Fertigstellen der Rohre. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung:
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1. Rohmaterialvorbereitung
- Stahlknüppel: Runde, massive Stahlknüppel (stranggegossen oder warmgewalzt) werden je nach gewünschter Rohrgüte (z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl) ausgewählt.
- Inspektion: Die Rohlinge werden auf Oberflächenfehler (Risse, Hohlräume) und chemische Zusammensetzung geprüft.
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2. Erhitzen des Rohlings
- Ofenerhitzung: Die Knüppel werden in einem Drehherdofen oder Induktionsofen auf 1200–1300°C (2192–2372°F) erhitzt, um sie für das Durchstechen formbar zu machen.
- Temperaturkontrolle: Präzise Erwärmung gewährleistet Gleichmäßigkeit und verhindert Risse während des Formgebungsprozesses.
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3. Piercing (Hot Piercing Mill)
- Dornwalzwerk oder Rotationsstechwalzwerk: Der erhitzte Rohling wird in ein Stechwalzwerk eingeführt, wo ein Stechdorn (Dorn) und Walzen eine Hohlform (auch „Hohlblock“ oder „Mutterrohr“ genannt) erzeugen.
- Verfahren: Der Rohling wird quergewalzt und über den Dorn gestreckt, um ein dickwandiges Rohr zu formen.
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4. Streckung (Walzprozess)
- Dornwalzwerk oder Dornwalzwerk: Die Hohlform wird mithilfe einer Reihe von sich verjüngenden Walzen und einem Dorn verlängert, um die Wandstärke zu verringern und die Länge zu erhöhen.
- Streckreduktionswalzwerk (optional): Einige Walzwerke verwenden zusätzliche Walzgerüste, um die Abmessungen weiter zu verfeinern.
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5. Größenbestimmung und Aufspulen
- Kalibrierwalzwerk: Das Rohr durchläuft eine Reihe von Walzenständern mit Rillenwalzen, um den endgültigen Außendurchmesser (AD) mit engen Toleranzen zu erreichen.
- Rollen (optional): Verbessert die Rundheit und Oberflächengüte durch leichtes Rollen des Rohrs.
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6. Kühlung
- Kühlbett: Das heiße Rohr wird auf ein Kühlbett überführt und entweder luftgekühlt oder kontrolliert gekühlt (für spezifische metallurgische Eigenschaften).
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7. Richten und Schneiden
- Richten: Das Rohr durchläuft eine Rotationsrichtmaschine, um etwaige Biegungen oder Verformungen zu korrigieren.
- Zuschneiden: Die Rohre werden mit einer Säge oder einem Schweißbrenner auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
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8. Wärmebehandlung (falls erforderlich)
- Glühen/Normalisieren/Abschrecken und Anlassen: Anwendung bei Rohren, die bestimmte mechanische Eigenschaften erfordern (z. B. Hochdruckanwendungen).
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9. Endbearbeitung & Inspektion
- Oberflächenbehandlung:
- Durch Kugelstrahlen wird der Zunder entfernt.
- Durch Phosphatierung/Ölung wird Korrosion verhindert.
- Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):
- Ultraschallprüfung (UT) auf innere Defekte.
- Wirbelstromprüfung (ECT) auf Oberflächenrisse.
- Hydrostatische Prüfung auf Druckbeständigkeit.
- Maßprüfung: Außendurchmesser, Wandstärke, Länge und Geradheit werden überprüft.
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10. Endbearbeitung & Versand
- Endbearbeitung/Anfasen (falls erforderlich): Für schweißfertige Rohre.
- Kennzeichnung und Beschichtung: Die Rohre sind mit Güteklasse, Größe und Herstellerangaben gekennzeichnet.
- Verpackung & Versand: Die Rohre werden gebündelt und an die Kunden versandt.
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Wichtige Walzwerke für warmgefertigte nahtlose Rohre
- Dornfräsverfahren (Am häufigsten für mittelgroße Rohre verwendet)
- Stopfenfräsverfahren (Für dickere Wände)
- Assel Mill (Für Präzisionsrohre)
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- Vorteile von warmgefertigten nahtlosen Rohren- Überlegene Festigkeit und Druckbeständigkeit.- Gleichmäßiges Mikrogefüge (keine Schweißnähte).- Geeignet für Hochtemperatur-/Hochdruckanwendungen (Öl & Gas, Kraftwerke, Kessel).
