Wichtige Aspekte der Herstellung kaltgezogener nahtloser Rohre

Das Kaltziehverfahren ist eine entscheidende Methode zur Verbesserung der Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten Prozessschritte und der wichtigsten Punkte zur Qualitätssicherung:

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• Wichtigste Prozessschritte des Kaltziehens:

  1. Materialvorbereitung

  - Glühen: Das Stahlrohr wird durch Wärmebehandlung weicher gemacht, um die Duktilität vor dem Kaltziehen zu verbessern.

  - Beizen und Entkalken: Das Rohr wird in einem Säurebad (z. B. Salzsäure oder Schwefelsäure) gereinigt, um Oxide und Ablagerungen zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

  - Schmierung: Zur Verringerung der Reibung beim Ziehen wird ein Schmiermittel (z. B. eine Phosphatbeschichtung oder Seife) aufgetragen.

2. Kaltziehverfahren
- Spitze: Ein Ende des Rohrs ist konisch geformt, um durch die Matrize zu passen.
- Ziehen: Das Rohr wird mithilfe einer Ziehbank oder eines Ziehdorns durch eine Ziehmatrize aus Wolframkarbid oder Diamant gezogen.
- Senken (ohne Dorn): Nur der Außendurchmesser wird reduziert, die Wandstärkenkontrolle ist jedoch schlecht.
- Dornziehen (Festdorn): Verbessert die Präzision sowohl des Außendurchmessers als auch des Innendurchmessers.
- Schwimmendes Dornziehen: Verbessert die Gleichmäßigkeit der Wandstärke.
- Mehrere Durchgänge: Für hohe Präzision können mehrere Kaltziehdurchgänge mit Zwischenglühen erforderlich sein.

3. Nachbehandlung nach dem Zeichnen
- Richten: Durch Walzen- oder Streckrichten wird Maßgenauigkeit gewährleistet.
- Wärmebehandlung (Spannungsarmglühen): Beseitigt Restspannungen und stellt die Duktilität wieder her.
- Endkontrolle & Zuschnitt: Die Rohre werden vor dem Ablängen auf Abmessungen, Oberflächenfehler und mechanische Eigenschaften geprüft.

Wichtige Punkte zur Sicherstellung der Stahlrohrqualität:
1. Materialauswahl und Vorbehandlung
- Durch ordnungsgemäßes Glühen wird eine Rissbildung beim Ziehen verhindert.
- Durch effektives Entkalken werden Oberflächenfehler vermieden.

2. Qualität von Werkzeug und Dorn
- Hochpräzisionswerkzeuge (WC oder Diamant) gewährleisten Maßgenauigkeit.
- Der richtige Werkzeugwinkel und die richtige Oberflächenbeschaffenheit reduzieren Reibung und Defekte.

3. Schmierung und Ziehgeschwindigkeit
- Optimale Schmierung verhindert Fressen und Oberflächenkratzer.
- Durch die kontrollierte Ziehgeschwindigkeit wird eine übermäßige Kaltverfestigung vermieden.

4. Prozesssteuerung
- Gleichmäßige Spannung aufrechterhalten, um ein Ausdünnen oder Brechen der Wand zu verhindern.
- Zwischenglühen zwischen den Durchgängen verhindert Sprödigkeit.

5. Inspektion nach der Zeichnungserstellung
- Maßprüfung: Außendurchmesser, Innendurchmesser, Wandstärke und Geradheit.
- Oberflächenqualität: Keine Risse, Poren oder Kratzer.
- Mechanische Prüfung: Zugfestigkeit, Härte und Dehnung entsprechen den Normen.

Durch die sorgfältige Überwachung dieser Faktoren können Hersteller hochpräzise, ​​hochfeste Stahlrohre mit exzellenter Oberflächengüte und engen Toleranzen für kritische Anwendungen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Hydrauliksysteme herstellen.