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GB/T 8890 Nahtlose Wärmetauscherrohre aus Kupferlegierung
Petrochemische Anlagen
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GB/T 8890 Nahtlose Wärmetauscherrohre aus Kupferlegierung

Umfang
Dieser Standard gilt für nahtlose Kupferlegierungsrohre (z. B. Messing, Kupfer-Nickel-Legierungen) für Wärmetauscher und Kondensatoren in industriellen Anwendungen, einschließlich Kraftwerken, petrochemischer Industrie und Schifffahrt.

    Normative Verweise

    Verweist auf andere Normen wie beispielsweise:
    - GB/T 228 (Zugprüfung)
    - GB/T 5121 (chemische Analyse von Kupferlegierungen)
    - GB/T 5248 (zerstörungsfreie Prüfung von Kupferrohren)

    Bestellinformationen

    Käufer sollten bei der Bestellung Folgendes angeben:
    ● Normnummer (GB/T 8890)
    ● Werkstoffkennzeichnung/Legierungsbezeichnung (z. B. HSn70-1, BFe10-1-1)
    ● Abmessungen (Außendurchmesser, Wandstärke, Länge)
    ● Oberflächenbeschaffenheit (unbeschichtet, beschichtet usw.)
    ● Prüfanforderungen (z. B. hydrostatische, Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung)
    ● Besondere Anforderungen (falls vorhanden)

    Materialcodes und chemische Zusammensetzung

    Gängige Legierungen:
    - HSn70-1 (Zinnmessing)
    - BFe10-1-1 (Kupfer-Nickel-Legierung)
    - BFe30-1-1 (Cu-Ni-Fe-Legierung)
    - Andere (z. B. HAl77-2, H68A)

    Für jede Legierung werden Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung festgelegt (z. B. Anteile an Cu, Ni, Fe, Sn, Zn).

    Fertigung & Abmessungen

    - Herstellungsverfahren: Nahtlos, kaltgezogen oder warmextrudiert.
    - Maßtoleranzen: Außendurchmesser (±0,10–0,50 mm), Wandstärke (±5–10 % der Nennstärke).
    - Länge: Feste oder zufällige Längen, typischerweise 1–7 Meter.

    Mechanische Eigenschaften

    - Die Anforderungen an Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung variieren je nach Legierung (z. B. HSn70-1: Zugfestigkeit ≥295 MPa).
    - Härte (optional, nach Vereinbarung).

    Prüf- und Testanforderungen

    - Chemische Analyse: Gemäß GB/T 5121.
    - Mechanische Prüfungen: Zugversuch (GB/T 228).
    - Hydrostatische Druckprüfung (optional, auf Kundenwunsch).
    - Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Wirbelstromprüfung (GB/T 5248) oder Ultraschallprüfung.
    - Oberflächenqualität: Sichtprüfung auf Mängel (Risse, Kratzer usw.).
    - Maßprüfung: Außendurchmesser, Wandstärke und Geradheit prüfen.

    Oberflächenbeschaffenheit und Defekte

    - Die Rohre müssen frei von Rissen, Einschlüssen und starken Kratzern sein.
    - Geringfügige Oberflächenfehler sind zulässig, sofern sie innerhalb der Maßtoleranzen liegen.

    Kennzeichnung und Verpackung

    - Kennzeichnung: Enthält Herstellernamen, Legierungsgüte, Abmessungen, Chargennummer und Normnummer (GB/T 8890).
    - Verpackung: Mit Schutzbeschichtungen versehen, um Korrosion während des Transports zu verhindern.

    Zertifizierung und Konformität

    Die Hersteller müssen ein Prüfzertifikat vorlegen, das Folgendes enthält:
    - Chemische Zusammensetzung,
    - Ergebnisse der mechanischen Prüfung,
    - NDT-Berichte (falls zutreffend),
    - Konformitätserklärung mit GB/T 8890.

    Die Norm GB/T 8890 umfasst verschiedene Werkstoffcodes für Kupferlegierungen, die für nahtlose Wärmetauscher- und Kondensatorrohre verwendet werden. Nachfolgend finden Sie eine Liste der wichtigsten Werkstoffcodes (Legierungsbezeichnungen) gemäß der neuesten Fassung der Norm (Stand: aktuelle Aktualisierungen):

    Werkstoffcodes (Legierungsbezeichnungen) in GB/T 8890

    1. Messinglegierungen
    - H68A – Kupfer-Zink-Legierung (68 % Cu, Rest Zn)
    - HSn70-1 – Zinnmessing (70 % Cu, ~1 % Sn, Rest Zn)
    - HAI77-2 – Aluminiummessing (77 % Cu, ~2 % Al, Rest Zn)

    2. Kupfer-Nickel-Legierungen (Cu-Ni)
    - BFe10-1-1 – 90 % Cu, 10 % Ni, ~1 % Fe, ~1 % Mn
    - BFe30-1-1 – 66 % Cu, 30 % Ni, ~1 % Fe, ~1 % Mn

    3. Andere Kupferlegierungen
    (Je nach letzter Überarbeitung können zusätzliche Noten enthalten sein)

    Wichtigste Hinweise:
    - Für jede Legierung werden Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung (z. B. Cu%, Ni%, Fe%, Sn%) festgelegt.
    Die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung) variieren je nach Materialcode.
    Die Eignung für den jeweiligen Anwendungsbereich hängt von der Korrosionsbeständigkeit ab (z. B. gegenüber Meerwasser, Dampf und chemischen Umgebungen).
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