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EN10216-5 Nahtlose Stahlrohre für Druckanwendungen bei erhöhten Temperaturen - Technische Lieferbedingungen
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EN10216-5 Nahtlose Stahlrohre für Druckanwendungen bei erhöhten Temperaturen - Technische Lieferbedingungen

Umfang
- Deckt nahtlose Rohre aus austenitischen Edelstählen für den Einsatz bei hohen Temperaturen ab.
- Rohre sind für Druckgeräte (z. B. Kessel, Wärmetauscher, Rohrleitungen) vorgesehen.

    Bestellinformationen

    Käufer müssen Folgendes angeben:
    - Menge (Länge, Anzahl der Röhren)
    - Abmessungen (Außendurchmesser, Wandstärke)
    - Stahlsorte (z. B. 1.4301, 1.4404)
    - Lieferzustand (z. B. lösungsgeglüht)
    - Prüfanforderungen (z. B. zerstörungsfreie Prüfung, hydrostatischer Druck)
    - Besondere Anforderungen (z. B. spezifische Reinheitsanforderungen für nukleare Anwendungen).

    Stahlsorten und chemische Zusammensetzung

    Die Norm umfasst austenitische Edelstähle, einschließlich:
    - Standardgüten: 1.4301 (304), 1.4404 (316L), 1.4541 (321), 1.4571 (316Ti) usw.
    - Hochtemperatursorten: 1.4919, 1.4958 usw.
    - Es werden Grenzwerte für die Zusammensetzung von C, Si, Mn, P, S, Cr, Ni, Mo, N usw. festgelegt.

    Herstellungs- und Lieferbedingungen

    - Fertigungsmethode: Nahtlos, kalt/warm verarbeitet.
    - Wärmebehandlung: Lösungsglühen (obligatorisch für austenitische Stähle).
    - Oberflächenbeschaffenheit: Frei von Zunder, Rissen und Defekten; Beizen oder Passivieren kann erforderlich sein.

    Prüf- und Testanforderungen

    1 Mechanische Eigenschaften
    - Zugversuch (Rm, Rp0,2, Dehnung)
    - Härteprüfung (falls erforderlich)

    2 Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
    - Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung zur Fehlererkennung.
    - Hydrostatische Prüfung (optional, sofern nicht anders angegeben).

    3 weitere Tests
    - Korngrößenbestimmung (für bestimmte Sorten)
    - Prüfung auf interkristalline Korrosion (z. B. Strauss-Test zur Sensibilisierung).

    Kennzeichnung und Zertifizierung

    - Die Röhren müssen wie folgt gekennzeichnet sein:
    - Name/Logo des Herstellers
    - Stahlgüte
    - Abmessungen
    - Chargennummer
    - Normreferenz (EN 10216-5).
    - Inspektionszertifikat 3.1 oder 3.2 (EN 10204).

    Toleranz und Abmessungen

    - Umfasst Toleranzen für Außendurchmesser, Wandstärke, Geradheit und Länge.

    Liste der Stahlsorten nach EN 10216-5

    ● Austenitische Edelstähle
    | Werkstoffnummer | EN-Bezeichnung | Handelsname (AISI/UNS)
    | 1.4301             | X5CrNi18-10       | 304 (UNS S30400)        
    | 1.4306             | X2CrNi19-11       | 304L (UNS S30403)         
    | 1.4307 | X2CrNi18-9 | 304L (kohlenstoffarm)
    | 1.4311             | X2CrNiN18-10      | 304LN (UNS S30453)       
    | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 (UNS S32100)
    | 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 (UNS S34700)
    | 1.4401             | X5CrNiMo17-12-2   | 316 (UNS S31600)           
    | 1.4404             | X2CrNiMo17-12-2   | 316L (UNS S31603)         
    | 1,4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316L (höherer Mo-Gehalt)
    | 1.4436 | X3CrNiMo17-13-3 | 316 (modifiziert)
    | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti (UNS S31635)
    | 1.4429             | X2CrNiMoN17-13-3  | 316LN (UNS S31653)     
    | 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 904L (UNS N08904)
    | 1,4547 | X1CrNiMoCuN20-18-7 | Superaustenitisch (UNS S31254)

    ● Austenitisch-Ferritische (Duplex-)Edelstähle
    | Werkstoffnummer | EN-Bezeichnung | Handelsname (AISI/UNS) |
    | 1.4462             | X2CrNiMoN22-5-3          | 2205 (UNS S31803/S32205)    
    | 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 | Super Duplex (UNS S32750)

    ● Spezielle Hochtemperatursorten
    | Werkstoffnummer | EN-Bezeichnung | Hinweise |
    | 1.4958 | X6NiCrNb32-27 | Legierung 800H (UNS N08810)
    | 1.4959 | X8NiCrAlTi32-21 | Legierung 800HT (UNS N08811)
    | 1,4878 | X12CrNiTi18-10 | Hochtemperaturvariante 321

    Hinweise zu Stahlsorten
    Am häufigsten werden Edelstähle der Güteklassen 1.4301 (304) und 1.4404 (316L) verwendet.
    - Duplexstähle (1.4462, 1.4410) bieten höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
    - Hochtemperatur-Sorten (1.4958, 1.4959) werden unter extremen Bedingungen eingesetzt (z. B. in petrochemischen Öfen).
    Für Schweißanwendungen werden kohlenstoffarme Varianten (z. B. 1.4306, 1.4404) bevorzugt.
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