- Kohlenstoffstahl und kohlenstofflegierter Stahl
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- Rohrverbindungsstücke
- Rohrflansche
- Dichtung, Stehbolzen und Mutter
- Industriearmaturen
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Flansche aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Kohlenstoffstahl
Flansche aus Kohlenstoffstahl
Materialgüten:
- ASTM A105 (Geschmiedeter Kohlenstoffstahl für Hochtemperaturanwendungen)
- ASTM A350 LF1/LF2/LF3 (Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahl)
- ASTM A694 F42-F80 (Hochfester Kohlenstoffstahl für Rohrleitungsanwendungen)
Größenbereich:
- Durchmesser: ½" bis 60" (oder größer bei Sonderanfertigungen)
- Druckstufen: Klasse 150 bis Klasse 2500 (ASME B16.5), PN 2,5 bis PN 400 (EN 1092-1)
Wichtige Standards:
- ASME B16.5 (Rohrflansche bis 24" NPS)
- ASME B16.47 (Flansche mit großem Durchmesser, Serie A & B)
- EN 1092-1 (Europäische Norm für PN-Flansche)
- MSS SP-44 (Stahlrohrleitungsflansche)
Anwendungsbereiche:
- Öl- und Gaspipelines
- Petrochemische Anlagen
- Stromerzeugung (nicht korrosive Umgebungen)
Edelstahlflansche
Materialgüten:
- Austenitisch: ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321
- Duplex/Super Duplex: ASTM A182 F51 (2205), F53 (2507)
- Martensitisch: ASTM A182 F6a (410)
Größenbereich:
- Durchmesser: ½" bis 48" (Standard), größere Größen erhältlich
- Druckstufen: Klasse 150 bis Klasse 2500 (ASME B16.5), PN 6 bis PN 100 (EN 1092-1)
Wichtige Standards:
- ASME B16.5 / B16.47 (Standard- und Großflansche)
- EN 1092-1 (Europäische PN/DIN-Flansche)
- API 6A (Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumflansche für Ölfelder)
Anwendungsbereiche:
- Chemische Verarbeitung
- Lebensmittel- und Pharmaindustrie
- Marine und korrosive Umgebungen
Flansche aus legiertem Stahl
Materialgüten:
- Chrom-Molybdän (Cr-Mo): ASTM A182 F11, F22, F91 (Hochtemperatureinsatz)
- Nickellegierungen: ASTM B564 (Inconel 625, Monel 400, Hastelloy C276)
- Tieftemperaturlegierungen: ASTM A522 (für kryogene Anwendungen)
Größenbereich:
- Durchmesser: ½" bis 48" (Standard)
- Druckstufen: Klasse 150 bis Klasse 2500
Wichtige Standards:
- ASME B16.5 / B16.47
- ASTM A182 (Geschmiedete Legierungsflansche)
- NACE MR0175 (Für den Einsatz in schwefelhaltigen Umgebungen in der Öl- und Gasindustrie)
Anwendungsbereiche:
- Hochtemperatur-/Hochdruckdampfsysteme (Kraftwerke)
- Raffinerien und Pipelines für Sauergas
- Kryogene Lagerung (LNG)
Fertigungsprozesse:
- Schmieden (ASTM A105, A182) – Hohe Festigkeit, bevorzugt für kritische Anwendungen.
- Gussverfahren (ASTM A216 WCB) – Wirtschaftlich bei großen Abmessungen, aber weniger robust als geschmiedete Flansche.
- Blechzuschnitt (ASME B16.48 für Brillenflansche) – Wird für Aufschieb- und Blindflansche verwendet.
Gängige Flanschtypen:
- Weld Neck (WN) – Hohe Integrität für Hochdrucksysteme.
- Slip-On (SO) – Einfache Ausrichtung, geringere Kosten.
- Blind (BL) – Wird zum Abdichten von Rohrenden verwendet.
- Muffenschweißung (SW) – Für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser und hohem Druck.
- Überlappungsverbindung (LJ) – Wird mit Stutzenenden für eine einfache Demontage verwendet.
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