أنابيب الضغط
- الفولاذ الكربوني والفولاذ الكربوني السبائكي
- الفولاذ المقاوم للصدأ
- سبيكة النحاس والنيكل
- أنابيب كفاءة الحرارة
- وصلات الأنابيب
- حواف الأنابيب
- حشية، مسمار ملولب وصامولة
- الصمامات الصناعية
01
EN 10216-2:2024 – أنابيب فولاذية غير ملحومة لأغراض الضغط – شروط التسليم الفنية – الجزء 2: أنابيب فولاذية غير مخلوطية وأنابيب فولاذية مخلوطية ذات خصائص محددة لدرجات الحرارة المرتفعة
معلومات الطلب
يجب على المشترين تحديد ما يلي:
- الكمية (الطول، عدد الأنابيب)
- تسمية المادة (على سبيل المثال، P235GH، 13CrMo4-5)
- الأبعاد (القطر الخارجي، سمك الجدار، الطول)
- حالة التسليم (مثل: مُعَدَّل، مُقسَّى)
- متطلبات الاختبار (مثل اختبار الصدمات، والاختبارات غير المدمرة)
- وثائق الفحص (على سبيل المثال، EN 10204 النوع 3.1 أو 3.2)
- متطلبات خاصة (مثل التوافق مع الهيدروجين، اختبارات إضافية)
درجات المواد والتركيب الكيميائي
الفولاذ غير المخلوط (للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة)
| الدرجة | ج (كحد أقصى) | منغنيز | سيليكون | فسفور (كحد أقصى) | كبريت (كحد أقصى) | أخرى |
| P195GH | 0.13% | 0.40-1.20% | ≤0.40% | 0.025% | 0.015% | - |
| P235GH | 0.16% | 0.60-1.20% | ≤0.35% | 0.025% | 0.015% | - |
| P265GH | 0.20% | 0.80-1.40% | ≤0.40% | 0.025% | 0.015% | - |
سبائك الصلب (الدرجات المقاومة للحرارة والكروم والموليبدينوم)
| الدرجة | ج | كر | م | أخرى |
| 16Mo3 | 0.12-0.20% | - | 0.25-0.35% | - |
| 13CrMo4-5 | 0.08-0.18% | 0.70-1.15% | 0.40-0.60% | - |
| X10CrMoVNb9-1 (ص91) | 0.08-0.12% | 8.0-9.5% | 0.85-1.05% | الخامس، ملحوظة |
الخواص الميكانيكية
متطلبات درجة حرارة الغرفة
| الدرجة | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) |
| P235GH | ≥235 | 360-510 | ≥25 |
| 16 شهرًا | ≥270 | 450-600 | ≥22 |
| 13CrMo4-5 | ≥280 | 460-640 | ≥20 |
خصائص درجات الحرارة المرتفعة
- تم توفير بيانات مقاومة الزحف للخدمة طويلة الأمد في درجات الحرارة العالية.
- اختبار الصدمات مطلوب لبعض الدرجات (على سبيل المثال، -20 درجة مئوية أو -50 درجة مئوية).
متطلبات الاختبار
الاختبارات الإلزامية
- اختبار الشد (حسب EN ISO 6892-1)
- اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (أو الاختبار غير المدمر (NDT) إذا تم الاتفاق عليه)
- اختبار التسطيح / اختبار الانحناء (لأحجام معينة)
- اختبار الصدم (إذا تم تحديده، وفقًا للمعيار EN ISO 148-1)
اختبارات اختيارية (إذا طلبها المشتري)
- اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو اختبار التيارات الدوامية (ET)
- تحليل حجم الحبيبات
- اختبار الشد في درجات الحرارة العالية
- اختبار الصلابة
التفتيش والتصديق
- EN 10204 النوع 3.1 (إلزامي) - شهادة ذاتية من الشركة المصنعة.
- EN 10204 النوع 3.2 (إذا لزم الأمر) - فحص مستقل.
- إمكانية التتبع (رقم الدفعة، عملية التصنيع).
العلامات وحالة السطح
- علامات دائمة: الدرجة، الحجم، الشركة المصنعة، رقم الدفعة، المعيار.
- تشطيب السطح: خالٍ من العيوب التي تؤثر على الأداء.
المتطلبات الإضافية
- S1: نظافة خاصة (على سبيل المثال، لخدمة الهيدروجين).
- S2: اختبارات غير إتلافية إضافية (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية لكامل الجسم).
- S3: شروط المعالجة الحرارية المحددة.
التطبيقات الرئيسية
- محطات توليد الطاقة (أنابيب الغلايات، أجهزة التسخين الفائق)
- النفط والغاز (أوعية الضغط، المبادلات الحرارية)
- الصناعات الكيميائية (أنابيب ذات درجات حرارة عالية)
أهم أنواع وفئات الفولاذ
درجات الفولاذ غير المخلوط (للاستخدام في درجات الحرارة المرتفعة)
| الدرجة | مشابه لـ | الخصائص الرئيسية |
| P195GH | – | منخفض الكربون، متعدد الأغراض |
| P235GH | ASTM A106 Gr.B | فولاذ قياسي للغلايات/الأنابيب |
| P265GH | – | قوة أعلى من P235GH |
درجات الفولاذ السبائكي (فولاذ الكروم والموليبدينوم والفولاذ المقاوم للحرارة)
فولاذ الموليبدينوم (Mo)
| الدرجة | مشابهة لمواصفات ASTM | تركيبة السبيكة |
| 16Mo3 | A335 P1 / A209 T1a | 0.3% موليبدينوم (سبائك منخفضة) |
| 20Mo4 | – | Mo أعلى من 16Mo3 |
فولاذ الكروم والموليبدينوم (Cr-Mo)
| الدرجة | مشابهة لمواصفات ASTM | تركيبة السبيكة |
| 13CrMo4-5 | A335 P12 / A213 T12 | 1% Cr-0.5% Mo |
| 10CrMo5-5 | – | 1% كروم - 0.5% موليبدينوم (نوع مختلف) |
| 10CrMo9-10 | A335 P22 / A213 T22 | 2.25% Cr-1% Mo |
| X11CrMo5 | – | 5% كروم - 0.5% موليبدينوم |
| X11CrMo9-1 | A335 P9 / A213 T9 | 9% Cr-1% Mo |
الفولاذ المتقدم عالي الحرارة (Cr-Mo-V-Nb)
| الدرجة | مشابهة لمواصفات ASTM | تركيبة السبيكة |
| X10CrMoVNb9-1 (P91) | A335 P91 / A213 T91 | 9% Cr-1% Mo-V-Nb |
| X11CrMoWVNb9-1-1 | A335 P92 | 9% كروم - 2% تنجستن - 1% موليبدينوم - فاناديوم - نيوبيوم |
| X11CrWMoVNb9-2-2 | – | 11% كروم - 2% تنجستن-موليبدينوم-فاناديوم-نيوبيوم |
الفولاذ المقاوم للصدأ/الفولاذ الفريتي-المارتنسيتي
| الدرجة | مشابهة لمواصفات ASTM | تركيبة السبيكة |
| X20Cr13 | – | 13% كروم (مارتنسيتي) |
| X6CrNiNb18-10 | A213 TP347H | 18% كروم - 10% نيكل - نيوبيوم (أوستنيتي) |
ملاحظات رئيسية
1. يتم استخدام الدرجات غير المصنوعة من السبائك (P195GH، P235GH، P265GH) لدرجات الحرارة المعتدلة (حتى ~450 درجة مئوية).
2. تُستخدم درجات الكروم والموليبدينوم (13CrMo4-5، 10CrMo9-10، إلخ) لمقاومة الزحف في درجات الحرارة العالية (مثل محطات الطاقة).
3. درجات P91/P92 مخصصة للغلايات فائقة الحرج (USC) (600 درجة مئوية فأكثر).
4. يتم تضمين درجات الفولاذ المقاوم للصدأ (X6CrNiNb18-10) للتطبيقات المقاومة للتآكل في درجات الحرارة العالية.
مقارنة بمعايير ASTM
- EN 10216-2 X10CrMoVNb9-1 ≈ ASTM A335 P91
- EN 10216-2 13CrMo4-5 ≈ ASTM A335 P12
- EN 10216-2 10CrMo9-10 ≈ ASTM A335 P22
هل ترغب في طلب نفس المنتج؟ تواصل معنا الآن لإرسال طلبك!
